jueves, 31 de julio de 2014

Aceros - Obtención

El acero se obtiene sometiendo el arrabio a un proceso de dcscarburación y eliminación de impurezas llamado afino. Este afino, u oxidación del exceso del elemento carbono, se puede realizar según varios procedimientos. 
Afino al crisol Este método de fusión se emplea para producir aceros de calidad superior partiendo de fundición; o acero, si se trata de retinarlo. Se efectúa en hornos de crisol, aunque éstos tienen los inconvenientes de un gran consumo de combustible, de dar una pequeña cantidad de fundición en un proceso relativamente largo, de una mano de obra numerosa y de un desgaste rápido de los crisoles. Los más sencillos son los llamados de viento libre. En general, son de grafito, el cual se coloca encima de una pie/.a refractaria llamada queso que evita su contacto con la parrilla y además consigue que el metal a fundir quede en la zona en que la temperatura es mayor, por estar rodeada de llamas. 
Acero al crisol Los primitivos hornos empleados para fabricar aceros eran de crisol y funcionaban según el procedimiento empleado por Houndsmand. Ahora, los crisoles se utilizan para obtener aceros especiales ya que suelen aventajar a los hornos eléctricos de arco voltaico. El crisol es de grafito o de acero inoxidable (20 % de níquel y 25 % de cromo) y suele calentarse externamente, mediante carbón, gas o petróleo; o, más corrientemente, por inducción. Estos hornos pueden ser basculantes o fijos. Su capacidad está en función de su movilidad, de modo que los fijos la tienen de unos 100 kg, y los basculantes, de unas 5 toneladas. La ventaja tecnológica de este tipo de hornos surge de la posibilidad de crear una atmósfera controlada en su interior. 
Los hornos de crisol calentados por inducción pueden funcionar: 
 a) Con núcleo y frecuencias normales. 
b) Sin núcleo y con altas frecuencias. 
Los hornos de inducción con núcleo no se utilizan para fabricar acero, ya que la fusión de éste sólo se logra a base de elevadas temperaturas en el horno, exigencia técnica que repercute deteriorando el material refractario que protege al núcleo. Los hornos de inducción sin núcleo están formados por un crisol refractario que contiene el metal rodeado por un arrollamiento de tubo de cobre alimentado con corriente alterna. Se pueden considerar como transformadores cuyo primario es el arrollamiento que rodea al horno. El secundario de este transformador está constituido por la carga del horno. 
Las ventajas de los hornos de inducción se resumen en las siguientes: 
a) Completa ausencia de carburaciones superhciales. 
b) Rapidez para alcanzar elevadas temperaturas. 
c) Agitación permanente del baño por procedimientos electrodinámicos. 
d) Comodidad en el funcionamiento. 
Debido a estas ventajas, los hornos de crisol calentados por inducción se emplean para fabricar aceros inoxidables, aceros rápidos, aceros inoxidables refractarios, aceros magnéticos, etcétera.

miércoles, 30 de julio de 2014

Aceros

Son aleaciones de hierro-carbono aptas para ser deformadas en frío y en caliente y en las cuales el porcentaje de carbono no excede de 1,76 %, aunque en algunos casos especiales se puede superar dicho límite, como sucede en ciertos aceros con un elevado contenido de carbono.

lunes, 28 de julio de 2014

Mini tractores destacan por su multifuncionalidad

Maniobrabilidad, agilidad y economía son tres características que poseen los tractores de línea liviana, aparte de otras ventajas que convierten a estos motorizados en he- rramientas indispensables para el hombre del campo.

Fernando Méndez, ejecutivo de ventas de TRAC21, representante de la marca Valtra, explicó que la gama liviana comprende desde los 55 caba- llos de fuerza (hp) hasta los 101 hp. Son recomendados especialmente para fruticultura y como apoyo para el trabajo ganadero. En cuanto a los cultivos tradicionales, se pueden usar en terrenos cuya superficie no exceda las 100 hectáreas (ha).



Múltiples funciones

Milton Rodríguez, asesor de ventas de John Deere de Nibol, destacó la versatilidad de estas pequeñas máquinas. “Estos tractores tienen múltiples prestaciones, sirven para labores de aradura, siembra, cosecha y fumigación, entre otras funciones”, agregó.

Otro aspecto es su potente motor agrícola que, junto a un bajo consumo de combustible, permiten al agricultor trabajar durante 24 horas continuas.

Las cualidades de este tipo de maquinaria han repercutido en el repunte de las ventas de las importadoras. Eduardo Roncal, ejecutivo de ventas de SACI, representante de la marca Massey Ferguson, resaltó que la comercialización de estos rodados tuvo un incremento del 20% al primer semestre con respecto al mismo periodo del 2013. Similar cre-cimiento obtuvieron las demás empresas consultadas. “Las causas son que los pequeños productores no quieren quedar rezagados en cuanto a tecnología y competitividad”, apuntó Roncal.

En cuanto a opciones de financiamiento, los ejecutivos de venta recomiendan el crédito ban-cario debido a las atractivas tasas de interés y a los plazos de pago. También está la opción de crédito directo

Monitores de siembra ayudan a controlar las pérdidas

En su pantalla tienen escrita las tablas de control de área, densidad, ocupación de la hectárea, distancia, entre otras categorías. Se los conoce como monitores de siembra y son parte de los equipos relevantes para practicar la agricultura de precisión. En el mercado hay más de una decena de marcas.

Estos equipos permiten encontrar de forma rápida la velocidad óptima de siembra a través de GPS, controlar de manera visual y sonora la distribución de la semilla surco a surco y ayudan a precisar el rendimiento de las hectáreas por hora del proceso. Así lo aseguraron encargados de tres firmas que importan estos equipos al país.

Agrotax, Abelardo Cuffia, Terra, Landtech, Cas, S Box, son algunas de las marcas que se comercializan en el país. Su precio puede superar los $us 2.000, dependiendo de la cantidad de surcos a los que abarca. Hay de 10, 15, 20, 24, 64 y hasta 72 surcos. Profel importa los equipos Agrotax. El modelo AG 3000 abarca su área de control hasta 72 surcos. Es ideal para trabajos de siembra y fertilización de alta precisión y en horarios nocturnos, según aseguran desde el área de comercialización.

La firma Geosistema comercializa los equipos de la marca CAS del modelo 1000 a 4500. Tiene una capacidad de control de hasta 64 surcos de semillas o fertilizantes. Cuentan con avisos para la falta de los mencionados y las alarmas visuales y sensores de las fallas en el proceso.

Los monitores de siembra de la marca Landtech ayudan a controlar la caída de semilla con operaciones automáticas sin requerimientos de carga manual. El MS 3000 alcanza hasta 60 surcos

Sube la venta en 20%. Implementos tecnifican la zona Este del departamento

El crecimiento del área de cultivo, los buenos precios de algunos granos y hasta la regularización del desmonte han dado pie a que la venta de implementos agrícolas se incremente entre el 7 y el 20%, en el primer semestre del año en comparación a 2013.

Una prueba del creciente mercado es que las empresas con trayectoria en la venta de implementos han incorporado nuevas marcas con las últimas tendencias en tecnología; entre ellos el uso de banderilleros satelitales, que permiten cada vez más una agricultura de precisión.

Las empresas consultadas (Mainter, Farmerland, Maxiagro, SACI y Casa Toyosato) indicaron que es difícil precisar cuál es la zona de mayor venta. Este año, afirmaron que por el exceso de lluvia en el norte del departamento, estiman que hay más demanda en la zona Este.

Los más vendidos

Aunque la comercialización de estos implementos depende del calendario agrícola y pecuario, en Casa Toyosato afirmaron que la más vendida es la fumigadora Jacto Columbia Cross con capacidad para 2.000 litros, un equipo semihidráulico con bomba de cuatro pistones y brazos de 18 metros, con comando electrónico, GPS y corte de sección. Otras que registran una mayor demanda son las máquinas para el preparado de suelo como las rastras y romplón, ambas de la línea Baldan.

En Maxiagro, el implemento más vendido es la embolsadora de grano seco de la marca Agromec que realiza el llenado de los silos en bolsas con una capacidad de 200 toneladas de alimento, una solución muy práctica para la falta de espacio y el transporte del grano. De esta misma línea también se encuentra el Mixer horizontal MD 95 de 9,5 m3 para el engorde de ganado.

En SACI, que comercializa una amplia gama de implementos agrícolas de diferentes partes del mundo, aseguraron que son los equipos de suelo como rastras aradoras, niveladoras, roto cultivadores de la marca Tatu, los más vendidos; además de las fumigadoras de tiro con barras de 10 a 32 metros de la línea Jacto; y sembradoras de granos finos y gruesos.

En Farmerland, las sembradoras marca Apache de 40 centímetros de espacio entre surco, con un plato giratorio que deja la semilla en el lugar apropiado sin lastimarla, son las preferidas; además de los descompactadores de suelo también de la línea Apache, este último cobra gran importancia porque puede evitar las pérdidas producidas por el bajo rendimiento de los cultivos debido a la restricción en el crecimiento de las raíces.

En Mainter aseguran que entre los implementos más vendidos están la sembradora directa de la marca Vence Tudo para grano grueso, fumigadoras Montana, rastras de 40, 42, 44 discos y romplón de 20 y 24 discos de la marca Piccin; así como los vagones forrajeros de la marca Jumil

170,2
Millones de dólares en maquinaria agrícola se importaron en 2013 (en 2012 el valor fue $us 208,3)

600
Implementos agrícolas se vendieron en SACI hasta junio de 2014

sábado, 26 de julio de 2014

Clasificación según su composición

Atendiendo a los elementos que entran en la composición de las fundiciones, las podemos agrupar en fundiciones comunes, aleadas y especiales. 
Fundiciones comunes Son las que únicamente contienen hierro, carbono y pequeñas cantidades de silicio, manganeso, azufre y fósforo, sin que en su elaboración intervenga ninguna técnica especial. Por el aspecto que presentan, sus superficies de fractura se clasifican en blancas, grises y atruchadas, las cuales ya hemos explicado anteriormente. 
Fundiciones aleadas Son las que contienen elementos de aleación destinados a modificar sus propiedades, que suelen ser: níquel, cromo, molibdeno, cobre, etc., y también silicio fósforo y manganeso en cantidades superiores a lo normal, con el objeto de conferir al producto ciertas características especiales. El cromo, el manganeso y el molibdeno forman carburos con el carbono y se oponen a la grafitación, favoreciendo así la formación de la fundición blanca. Además de los elementos antes citados, las fundiciones aleadas pueden contener lo mismo que las comunes, azufre, fósforo, oxígeno e hidrógeno. El azufre favorece la formación de cementita y se opone a la grafitación del carbono; al combinarse con el manganeso, origina sulfuro de manganeso; y como, en este compuesto químico, ni el azufre ni el manganeso tienen ninguna influencia sobre la grafitación, resulta que, si se añade azufre a una fundición que contiene manganeso, al principio aquél neutraliza a éste y favorece la grafitación, y sólo en cantidades mayores provoca la formación de cementita. El fósforo se añade a las fundiciones a fin de alimentar su fluidez cuando se quiere fabricar piezas de formas complicadas. Este efecto se debe a que se forma steadita, cuyo punto de fusión es muy bajo y hace descender el de la fundición. El oxígeno se encuentra en las fundiciones a modo de inclusiones no metálicas de óxido de hierro, óxido de manganeso, óxido de aluminio y óxido de silicio. El oxígeno se opone a la grafitación del carbono y disminuye la fluidez del me- tal en la colada. El hidrógeno es un elemento indeseable en las fundiciones y se presenta como una impureza gaseosa que produce fundiciones porosas. Proviene del vapor de agua, del aire soplado y de la humedad del coque y de la arena de los moldes.
Fundiciones especiales Las fundiciones son muy sensibles al espesor de la pared, espesor determinado por el carbono y el silicio, los cuales deben ser dosificados de manera que produzcan fundiciones en que la distribución del grafito sea máxima y lo más fina posible. Con este objetivo, se han elaborado varias calidades de fundición menos sensibles al espesor de la pared, entre las cuales cabe mencionar la llamada Mechanite, o fundición gris inoculada: una fundición blanca de composición especial a la que se añade, en estado líquido, un inoculante de calcio-silicio que mejora sus propiedades, aumentando notablemente su resistencia a la tracción y evitando que aparezcan zonas blancas. Contiene un 2,8 % de carbono y un 1,1 % de silicio.

jueves, 24 de julio de 2014

Clasificación según su proceso de elaboración - II

Fundición endurecida o templada 

Es la fundición gris enfriada rápidamente durante la solidificación; por ejemplo, sustituyendo total o parcialmente la superficie del molde de arena por uno metálico, con lo que se obtiene una capa superficial que presenta el aspecto de una fundición blanca, siendo de fundición gris la zona enfriada más lentamente. La superficie alcanza una dureza de 400-500 I-IB. Aunque se dice que las piezas obtenidas por este procedimiento son de fundición templada, no ha habido ningún temple, sino sólo una transformación de la zona superficial, de fundición gris a fundición blanca. Se aplica mucho para la fabricación de cilindros de laminación y ruedas de ferrocarril, cuya banda de rodadura queda asi muy dura, y el resto de la rueda, con mejor tenacidad. 

Fundición nodular o de grafito esferoidal 

Las fundiciones de este tipo tienen el grafito en forma de nodulos, o esferoidal. Para su obtención se parte de fundiciones grises ordinarias a las cuales, en la colada, se les añade magnesio a razón de 200 g por tonelada. Las fundiciones de grafito esferoidal responden a los tratamientos térmicos de forma muy parecida a como lo hacen los aceros. Se templan entre 850 y 925 UC y se enfrían en aceite. El revenido disminuye su resistencia y dureza y aumenta su tenacidad, dependiendo los resultados de la temperatura. El recocido se realiza calentando a 900 "C y enfriando hasta 650 °C en el horno, y después al aire. Estas fundiciones, una vez templadas y revenidas, llegan a alcanzar una resistencia de 90 kg/ mm2 y un alargamiento del 4%.

miércoles, 23 de julio de 2014

Clasificación según su proceso de elaboración - I

Teniendo en cuenta su origen o proceso de elaboración. las fundiciones se pueden clasificar en fundiciones de primera fusión, de segunda fusión, maleables, endurecidas o templadas y nodulares. 

Fundición de primera fusión 

Es la que se origina en el alto horno al reducir con carbono el mineral de hierro. En estado líquido, se llama arrabio. Por su composición y estructura, no suelen emplearse directamente en la fabricación de piezas. Se dedica a la obtención de lingotes o, todavía líquida, a su afino, para la fabricación de otros productos. 

Fundición de segunda fusión 

Es la que resulta de fundir la fundición de primera fusión, mezclada con chatarra de fundición y acero, con lo que quedan eliminadas gran parte de las impurezas que contiene. Su elaboración se realiza en cubilotes, hornos eléctricos, etc.

Fundición maleable 

Para mejorar las características de las fundiciones conservando las buenas cualidades (moldeabilidad, resistencia a la corrosión, etc.), se someten las fundiciones blancas a un proceso de maleabilidad en estado sólido. De este modo se logran tenacidades, resistencias y mecanibilidades superiores a las de las funciones y muy parecidas a las del acero. Existen dos tipos de fundiciones maleables: 
  Fundición maleable europea o de núcleo blanco. Este tipo de fundición se realiza partiendo de piezas moldeadas con fundición blanca; y aunque éstas, teóricamente, pueden tener cualquier porcentaje de carbono, interesa que sea lo más bajo posible, para disminuir el que se deba transformar o eliminar. El porcentaje de silicio debe variar, según el espesor de las piezas, entre 0,60 y 1,5%. El recocido para maleabilizar la fundición blanca por el procedimiento europeo se hace envolviendo las piezas con un material oxidante, como mineral de hierro, cascarillas de laminación, etc., y colocándolas dentro de cajas cerradas que se calientan en un horno a temperaturas de 900-1.000 °C. El proceso dura seis días. Por medio de este recocido se descarbura la fundición blanca por la acción oxidante de la cascarilla que rodea las piezas. Primero se descarbura una zona superficial y después, por difusión del carbono del interior hacia el exterior, se descarbura la totalidad de las piezas, si no son de mucho espesor. Estas fundiciones son soldables estructuralmente (por fusión).
  Fundición maleable americana o de núcleo negro. Es la fundición maleable blanca en la cual el carbono se presenta en forma de grafito nodular sumamente dividido. El proceso de descarburación se efectúa en un ambiente neutro, lográndose con él características superiores a las de la europea. El enfriamiento es muy lento y controlado. La estructura puede ser ferrítica o perlítica, con nodulos de grafito uniformemente distribuidos. La fundición perlítiea se produce con una composición similar, pero mediante un proceso de recocido diferente. Las fundiciones americanas tienen que recibir este tratamiento, no el de las europeas, porque son diferentes a éstas, pobres en azufre y ricas en silicio. Hay una fundición denominada scmimalcable, que por su composición solidificaría en gris, pero solidifica en blanco gracias a un enfriamiento rápido. Con este procedimiento, su resistencia a la tracción llega hasta los 38 kg/mm2, y su alargamiento es del 10 al 20 %.

martes, 22 de julio de 2014

Clasificación según su estructura - II

Fundición blanca Las fundiciones blancas son aleaciones hierrocarbono constituidas por perlita y cementita. El porcentaje de carbono oscila entre 1,76 y 6,67%, y cuanto más alto es, mayor es el porcentaje de cementita, desde el 27 % que tiene con un 1,76% de carbono hasta el 100% cuando hay un 6,67% de carbono, y la perlita disminuye desde el 85 % hasta cero. Las fundiciones blancas con un 4,3 % de carbono se denominan fundiciones eutécticas; las que tienen menos de un 4,3 % se llaman hipoeutécticas; y finalmente, aquellas cuyo carbono oscila entre el 4,3% y el 6,67% son las hipereutécticas. Las fundiciones blancas hipoeutécticas tienen una estructura, observable al microscopio, formada por agrupaciones derivadas de la ledeburita, compuestas por cementita y perlita; en cambio, la microestructura de las fundiciones blancas hipereutécticas está formada por grandes masas de cementita primaria rodeadas también de agrupaciones de perlita y cementita, derivadas de la ledeburita. Estas fundiciones, en general, son muy duras, de 300 a 350 HB, pero frágiles y de poca tenacidad. Se emplean para elaboración por su gran dureza superficial y su resistencia al desgaste (rodillos, laminadores, levas, asientos de válvulas, etc.). Suelen utilizarse también para obtener fundiciones maleables.

lunes, 21 de julio de 2014

Uso del GPS en el agro un ahorro para el productor



La tecnificación de la agricultura en el país y sobre todo en Santa Cruz está creciendo cada vez más. El uso del GPS para las labores de campo más que un lujo se ha convertido en una necesidad que permite al productor ahorrar tiempo y dinero, además de aumentar la productividad de sus tierras. En el mercado cruceño la oferta de esta tecnología va desde los $us 190, los portátiles, hasta los de precisión especial para las sembradoras, cosechadoras y fumigadoras que se comercializan en más de $us 15.000.

Calcular el uso de herbicidas, el área de medición de la cosecha, la fertilización del suelo, la fumigación de los campos y la elaboración de surcos, son solo algunas de las muchas labores que se pueden optimizar con el manejo de un GPS, según Demetrio Pérez, presidente de la Asociación de Productores de Oleaginosas y Trigo (Anapo).

En Mertind, empresa comercializadora de soluciones para la Agricultura de precisión, aseguran que hace nueve años solo vendían cuatro equipos al año, a diferencia de 2013 cuyas ventas subieron a 40 unidades.

Tecnología de punta

En GPS Total distribuidores exclusivos de la línea Garmin la gran novedad es el modelo Monterra, único equipo con sistema android con aplicaciones para la fumigación, medición de hectáreas, realizar canales, nivelación de suelos en $us 1.100. También se comercializan los modelos etrex 10, en $us 190 (blanco y negro); etrex 20 y 30 con pantalla a full color en $us 310 y $us 440 respectivamente, instrumento especial para el cálculo de área que incluye la cartografía de toda Bolivia.

En Mertind indican que los GPS-RTK con frecuencia UHF y GSM son especiales para sembradoras; un GPS base RTK que se conecta al GPS Rover que se encuentra en el tractor con una frecuencia de UHF es capaz de procesar información en tiempo real. El precio base es de $us 15.000.

Para la fumigación el Ban-Tan de la marca Outback da una orientación precisa y eficaz en tiempo real automatizando la avioneta y ahorra en fungicida; su precio va desde los $us 15.000 y para tractores oscila entre $us 1.800 a 10.000


Fundiciones

Se denominan fundiciones todas las aleaciones hierro-carbono cuyo contenido en carbono es mayor del 1,76 %. Desde el punto de vista práctico, la fundición es una aleación hierro-carbono-silicio con los límites usuales de C - 2,4 a 3,8 %, Si - 0,5 a 3 %, y conteniendo además, como impurezas, cantidades variables de manganeso, fósforo y azufre. Eventualmente, puede contener otros elementos, cromo, níquel, molibdeno, etc. Las fundiciones tienen características que las hacen aptas para muchas aplicaciones: resistencia a la compresión hasta 100 kg/mm2, muy buena resistencia al desgaste, capacidad para absorber vibraciones mayores que la del acero, cualidades autolubricantes y más resistencia a la oxidación que la del acero al carbono.

Con el crédito ganadero ahora se podrá comprar maquinarias

El Gobierno aprobó el Decreto Supremo 2060, con el cual se amplían los alcances del crédito para repoblar el ganado. Ahora el sector afectado por las lluvias podrá solicitar recursos para maquinaria, infraestructura y otros. Además, nuevos municipios damnificados podrán beneficiarse de los préstamos.
En abril, el Gobierno aprobó un fideicomiso de 208,8 millones de bolivianos para repoblar el ganado, que permitiría el acceso a créditos con una tasa de interés del 4,5% en los municipios afectados por las inundaciones.
Ahora "del monto total, hasta 55,6 millones de bolivianos podrán ser destinados al otorgamiento de créditos para adquisición de maquinarias, equipos e implementos agrícolas y/o construcción de infraestructura de apoyo a la producción ganadera; capital de operación y/o inversión vinculada a las actividades de cría de ganado bovino para carne y/o leche -dicen la norma- en los municipios que hayan declarado situación de emergencia municipal conforme a lo establecido en el Decreto Supremo Nº 1878 y otros afectados por eventos climáticos adversos.”

Además, el nuevo Decreto permitirá que otros municipios puedan beneficiarse de los desembolsos porque el parágrafo primero del artículo cuarto, agrega la frase "y otros afectados por eventos climáticos adversos”.
La disposición final del Decreto 2060 indica que "el Ministerio de Desarrollo Rural y Tierras, establecerá previa evaluación, el listado de los otros municipios afectados por eventos climáticos adversos que no hayan declarado situación de emergencia en el marco del Decreto Supremo N° 1878, mediante Resolución Ministerial”.
El dirigente de la Federación de Ganaderos del Beni (Fegabeni) , Mario Hurtado, destacó que ahora también se puedan emplear los recursos en la compra de maquinaria, o en la reconstrucción de las unidades productivas.
Recordó que anteriormente, si el municipio no era declarado como "zona de afectación”, ningún productor de esa región podía acceder a un crédito de repoblación ganadera.
A finales de junio la Federación de Ganaderos de Beni alertó que la producción de carne se reducirá en 19%.
Ello porque de las 400 mil cabezas de bovino mayor que ofrece Beni, unas 250 mil perecieron a causa de las inundaciones que afectaron a la región en los primeros meses de la gestión.

Los ganaderos habían solicitado al Gobierno que introduzca una modificación en el Decreto y permita que el banco les acepte la propiedad rural como garantía del crédito de repoblación que tiene una tasa de interés del 4,5% y no sólo los títulos firmados por el presidente del Estado, Evo Morales, o propiedades urbanas. "Lo que trunca cualquier tipo de créditos, sean montos bajos o altos, es el tema de garantías. Nosotros hicimos el reclamo de que no se dará créditos porque piden garantías urbanas”, señaló Hurtado.

Sector afirma que no recibió ningún desembolso

Los ganaderos benianos denunciaron que los trámites para acceder a los créditos para repoblación vacuna, ofrecidos por el Gobierno, son burocráticos y que hasta la fecha ninguno de sus afiliados se beneficio de los mismos.
"Ningún crédito fue otorgado hasta el momento. Conozco más de 300 solicitudes que hicimos al Gobierno y que tienen los certificados de afectación, los papeles en el banco. Sólo resta el análisis de su aprobación y hasta ahora no hay ninguno aprobado”, informó el dirigente de la Federación de Ganaderos del Beni (Fegabeni), Mario Hurtado.
Explicó que los tramites no pueden avanzar porque se les solicita que los títulos de propiedad de los predios "tengan la firma del presidente Evo Morales” y esa es la principal traba y que no ha sido atendida por el Gobierno. Si la aprobación de los recursos demora más, afectará la provisión de ganado para los siguientes años.
"El ciclo productivo es de cuatro años desde que nace un animal. Después de este lapso recién se lo puede comercializar para el mercado nacional o internacional”, afirmó el dirigente.

Otros datos
Carreteras Las lluvias que provocaron inundaciones en el oriente a principios de año, también perjudicaron la transitabilidad de las vías y el traslado de carne y otros productos.
Valor El precio de la carne se incrementó.

domingo, 20 de julio de 2014

Clasificación según su composición - II

Fundiciones especiales 

Las fundiciones son muy sensibles al espesor de la pared, espesor determinado por el carbono y el silicio, los cuales deben ser dosificados de manera que produzcan fundiciones en que la distribución del grafito sea máxima y lo más fina posible. Con este objetivo, se han elaborado varias calidades de fundición menos sensibles al espesor de la pared, entre las cuales cabe mencionar la llamada Mechanite, o fundición gris inoculada: una fundición blanca de composición especial a la que se añade, en estado líquido, un inoculante de calcio-silicio que mejora sus propiedades, aumentando notablemente su resistencia a la tracción y evitando que aparezcan zonas blancas. Contiene un 2,8 % de carbono y un 1,1 % de si- licio.

Komatsu coloca sus inversiones en El Alto, Tarija y Santa Cruz



Komatsu, uno de los principales fabricantes de maquinaria pesada en el mundo, amplió sus inversiones en Bolivia por el de-sarrollo que experimenta el país. La compañía inauguró una sucursal en El Alto y proyecta abrir otras dos en Santa Cruz y Tarija.

El vicepresidente y gerente general de Komatsu en Latinoamérica, Jaime Soto, consideró que el ritmo de crecimiento de Bolivia —relacionado con el incremento de las inversiones pública y privada— es uno de los más altos de América Latina. En 2013 el PIB alcanzó el 6,78%.

“En los últimos años, hemos visto que Bolivia ha mantenido su estabilidad económica y que se pueden realizar inversiones. Hay confianza y se ve la instalación de nuevos proyectos con futuro”, dijo Soto a La Razón.

La inversión pública boliviana, que está destinada a la infraestructura, principalmente a carreteras y al sector productivo, requiere de equipos y maquinaria, sostuvo. En esa línea, agregó, la firma Indumotora, representante de la marca Komatsu en el país, ofrece maquinaria para la construcción y la minería.

Komatsu inauguró esta semana una amplia sucursal para desarrollar su negocio de comercialización de equipos y servicios de mantenimiento en El Alto, en la avenida 6 de Marzo, lugar que se eligió por su “ubicación estratégica”, pues cuenta con vías de acceso al aeropuerto y a La Paz, ciudad en la que hasta el momento estaba el único punto de ventas de la compañía.

El gerente general de Indumotora en Bolivia, Gastón Jáuregui, dijo que se invirtieron unos $us 8 millones en la construcción de la nueva sucursal, en el stock de equipos y repuestos de la maquinaria, así como en la capacitación del personal.

PRESENCIA. Los principales clientes de Komatsu son el Gobierno, que adquiere maquinaria mediante licitaciones públicas, las constructoras, y las cooperativas y firmas mineras como la privada Minera San Cristóbal.

El representante regional indicó que las ventas de maquinaria en esos sectores ha registrado un crecimiento sostenido. Por ello, se abrirá también sucursales en Santa Cruz y Tarija, para luego llegar a todo el país.

“Seguiremos invirtiendo en Bolivia, vemos un buen futuro para las inversiones. Por eso, en la medida en que haya estabilidad y buen clima de negocios esto continuará creciendo”, dijo.

En los próximos cinco años, Komatsu será líder en el rubro de maquinaria en Bolivia, expresó el gerente general de Indumotora en Chile, Iván Abud.

sábado, 19 de julio de 2014

Clasificación según su composición - I

Atendiendo a los elementos que entran en la composición de las fundiciones, las podemos agrupar en fundiciones comunes, aleadas y especiales. 
Fundiciones comunes Son las que únicamente contienen hierro, carbono y pequeñas cantidades de silicio, manganeso, azufre y fósforo, sin que en su elaboración intervenga ninguna técnica especial. Por el aspecto que presentan, sus superficies de fractura se clasifican en blancas, grises y atruchadas, las cuales ya hemos explicado anteriormente. 
Fundiciones aleadas Son las que contienen elementos de aleación destinados a modificar sus propiedades, que suelen ser: níquel, cromo, molibdeno, cobre, etc., y también silicio'; fósforo y manganeso en cantidades superiores a lo normal, con el objeto de conferir al producto ciertas características especiales. El cromo, el manganeso y el molibdeno forman carburos con el carbono y se oponen a la grafitación, favoreciendo así la formación de la fundición blanca. Además de los elementos antes citados, las fundiciones aleadas pueden contener lo mismo que las comunes, azufre, fósforo, oxígeno e hidrógeno. El azufre favorece la formación de cementita y se opone a la grafitación del carbono; al combinarse con el manganeso, origina sulfuro de manganeso; y corno, en este compuesto químico, ni el azufre ni el manganeso tienen ninguna influencia sobre la grafitación, resulta que, si se añade azufre a una fundición que contiene manganeso, al principio aquél neutraliza a éste y favorece la grafitación, y sólo en cantidades mayores provoca la formación de cementita. El fósforo se añade a las fundiciones a fin de aumentar su fluidez cuando se quiere fabricar piezas de formas complicadas. Este efecto se debe a que se forma steadita, cuyo punto de fusión es muy bajo y hace descender el de la fundición. El oxígeno se encuentra en las fundiciones a modo de inclusiones no metálicas de óxido de hierro, óxido de manganeso, óxido de aluminio y óxido de silicio. El oxígeno se opone a la grafitación del carbono y disminuye la fluidez del metal en la colada. El hidrógeno es un elemento indeseable en las fundiciones y se presenta como una impureza gaseosa que produce fundiciones porosas. Proviene del vapor de agua, del aire soplado y de la humedad del coque y de la arena de los moldes.

Komatsu llega a Bolivia gracias a Indumotora

Hace más de un año que Indumotora, marca líder con más de 90 años de experiencia en el mercado de maquinaria pesada y liviana, inició sus operaciones comerciales en Bolivia.
Indumotora se fundó en Chile el año 1922 y actualmente cuenta con más de 2.600 colaboradores en Argentina, Colombia, Perú, Chile y Bolivia.
Así, en la geografía latinoamericana Indumotora representa a 21 marcas: diez correspondientes a vehículos livianos; seis de camiones y buses, y cinco de maquinaria pesada.
La llegada de Indumotora a Bolivia no sólo fue esperada por diversos sectores, sino que rápidamente generó expectativas en la industria cuando se confirmó que importaría la maquinaria de la prestigiosa manufacturera japonesa de equipos de construcción y minería, Komatsu.
"Desde entonces, y hasta la fecha, Indumotora introdujo a nuestro país una auténtica experiencia de espíritu empresarial, haciendo nuevamente posible la presencia de Komatsu en la industria boliviana”, afirma un comunicado oficial de la empresa.
Komatsu logró posicionarse como una marca de excelencia especialmente en el sector minero y de construcción, gracias a la calidad de sus productos, sus servicios de pre y post venta, que incluyen accesibilidad y disponibilidad de repuestos en todo momento y las capacidades técnicas de sus recursos humanos.
Además de Komatsu, Indumotora es representante exclusiva de Dieci, Cukurova y Hensley.
En lo que va de su primera gestión, Indumotora expandió sus servicios mediante sucursales, oficinas, talleres y showrooms tanto en la ciudad de La Paz como en Santa Cruz, mientras que en Tarija se concretará este año.

viernes, 18 de julio de 2014

Clasificación según su estructura - I

Según la forma de presentarse el carbono en su estructura, se clasifican en fundición gris y fundición blanca. 

Fundición gris 

Esta denominación se debe al aspecto que presenta la superficie de fractura, en la cual la mayor parte del carbono está en forma de grafito. Al solidificarse en un molde de arena seca, precipita todo o parte del carbono en grafito. Las fundiciones grises tienen un peso específico de 7,25, inferior al de las blancas, que es de 7,7, porque el carbono en forma de grafito posee un volumen mayor que combinado con el hierro en forma de cementita. Esto se traduce en un aumento de volumen de las fundiciones grises al enfriarse, entre los 1.000 y 800 °C, o sea las temperaturas en que se forma el grafito. Se pueden dividir como sigue: 

Eutectoide o perlítica. Contiene el carbono combinado necesario para formar perlita con todo el hierro existente. También se llama tenaz por sus buenas propiedades y es la estructura preferida por todos los fabricantes de piezas. Sus constituyentes estructurales son perlita y grafito. Posee, aproximadamente, un 0,80 % de carbono. La resistencia a la tracción de las fundiciones perlíticas varía de 20 a 35 kg/mrn2, y su dureza, de 180 a 250 HB, teniendo gran resistencia al desgaste. 

Hipoeulectoide o ferrítica. Contiene menos carbono combinado que la anterior y sus constituyentes estructurales son ferrita y grafito. 

Hipcreutectoide. Cuando el porcentaje de carbono es superior al de la eutectoide. A este grupo pertenecen las fundiciones atruchadas, con fractura más o menos blanca según el porcentaje de carbono combinado y con manchas grises. Sus constituyentes principales son perlita, grafito y cementita. Las fundiciones se mecanizan con facilidad y tienen una elevada moldeabilidad. Se emplean para bancadas de máquinas, cárters, bloques de cilindros, tubos culatas, pistones, etc.

Clasificación según su proceso de elaboración - II

Fundición endurecida o templada Es la fundición gris enfriada rápidamente durante la solidificación; por ejemplo, sustituyendo total o parcialmente la superficie del molde de arena por uno metálico, con lo que se obtiene una capa superficial que presenta el aspecto de una fundición blanca, siendo de fundición gris la zona enfriada más lentamente. La superficie alcanza una dureza de 400-500 HB. Aunque se dice que las piezas obtenidas por este procedimiento son de fundición templada, no ha habido ningún temple, sino sólo una transformación de la zona superficial, de fundición gris a fundición blanca. Se aplica mucho para la fabricación de cilindros de laminación y ruedas de ferrocarril, cuya banda de rodadura queda así muy dura, y el resto de la rueda, con mejor tenacidad.

  Fundición nodular o de grafito esferoidal Las fundiciones de este tipo tienen el grafito en forma de nodulos, o esferoidal. Para su obtención se parte de fundiciones grises ordinarias a las cuales, en la colada, se les añade magnesio a razón de 200 g por tonelada. Las fundiciones de grafito esferoidal responden a los tratamientos térmicos de forma muy parecida a como lo hacen los aceros. Se templan entre 850 y 925 °C y se enfrían en aceite. El revenido disminuye su resistencia y dureza y aumenta su tenacidad, dependiendo los resultados de la temperatura. El recocido se realiza calentando a 900 UC y enfriando hasta 650 °C en el horno, y después al aire. Estas fundiciones, una vez templadas y revenidas, llegan a alcanzar una resistencia de 90 kg/ mm2 y un alargamiento del 4%.

jueves, 17 de julio de 2014

Clasificación según su proceso de elaboración - I

Teniendo en cuenta su origen o proceso de elaboración, las fundiciones se pueden clasificar en fundiciones de primera fusión, de segunda fusión, maleables, endurecidas o templadas y nodulares. 
Fundición de primera fusión Es la que se origina en el alto horno al reducir con carbono el mineral de hierro. En estado líquido, se llama arrabio. Por su composición y estructura, no suelen emplearse directamente en la fabricación de piezas. Se dedica a la obtención de lingotes o, todavía líquida, a su afino, para la fabricación de otros productos. 
Fundición de segunda fusión Es la que resulta de fundir la fundición de primera fusión, mezclada con chatarra de fundíción y acero, con lo que quedan eliminadas gran parte de las impurezas que contiene. Su elaboración se realiza en cubilotes, hornos eléctricos, etc. 
Fundición maleable Para mejorar las características de las fundiciones conservando las buenas cualidades (moldeabilidad, resistencia a la corrosión, etc.), se someten las fundiciones blancas a un proceso de maleabilidad en estado sólido. De este modo se logran tenacidades, resistencias y mecanibilidades superiores a las de las funciones y muy parecidas a las del acero. Existen dos tipos de fundiciones maleables:  
Fundición maleable europea o cíe núcleo blanco. Este tipo de tundición se realiza partiendo de piezas moldeadas con' fundición blanca; y aunque éstas, teóricamente, pueden tener cualquier porcentaje de carbono, interesa que sea lo más bajo posible, para disminuir el que se deba transformar o eliminar. El porcentaje de silicio debe variar, según el espesor de las piezas, entre 0,60 y 1,5 %. El recocido para maleabilizar la fundición blanca por el procedimiento europeo se hace envolviendo las piezas con un material oxidante, como mineral de hierro, cascarillas de laminación, etc., y colocándolas dentro de cajas cerradas que se calientan en un horno a temperaturas de 900-1.000 °C. El proceso dura seis días. Por medio de este recocido se descarbura la fundición blanca por la acción oxidante de la cascarilla que rodea las piezas. Primero se descarbura una zona superficial y después, por difusión del carbono del interior hacia el exterior, se descarbura la totalidad de las piezas, si no son de mucho espesor. Estas fundiciones son soldables estructuralmente (por fusión). 
Fundición maleable americana o de núcleo negro. Es la fundición maleable blanca en la cual el carbono se presenta en forma de grafito nodular sumamente dividido. El proceso de descarburación se efectúa en un ambiente neutro, lográndose con él características superiores a las de la europea. El enfriamiento es muy lento y controlado. La estructura puede ser ferrítica o perlítica, con nodulos de grafito uniformemente distribuidos. La fundición perlítica se produce con una composición similar, pero mediante un proceso de recocido diferente. Las fundiciones americanas tienen que recibir este tratamiento, no el de las europeas, porque son diferentes a éstas, pobres en azufre y ricas en silicio. Hay una fundición denominada semimalcable, que por su composición solidificaría en gris, pero solidifica en blanco gracias a un enfriamiento rápido. Con este procedimiento, su resistencia a la tracción llega hasta los 38 kg/mm2, y su alargamiento es del 10 al 20 %.

miércoles, 16 de julio de 2014

Clasificación según su estructura - II

Fundición blanca Las fundiciones blancas son aleaciones hierrocarbono constituidas por perlita y cementita. El porcentaje de carbono oscila entre 1,76 y 6,67%, y cuanto más alto es, mayor es el porcentaje de cementita, desde el 27 % que tiene con un 1,76% de carbono hasta el 100% cuando hay un 6,67% de carbono, y la perlita disminuye desde el 85 % hasta cero. Las fundiciones blancas con un 4,3 % de carbono se denominan fundiciones eutécticas; las que tienen menos de un 4;3 % se llaman hipoeutécticas; y finalmente, aquellas cuyo carbono oscila entre el 4,3% y el 6,67% son las hipereutécticas. Las fundiciones blancas hipoeutócticas tienen una estructura, observable al microscopio, formada por agrupaciones derivadas de la ledeburita, compuestas por cementita y perlita; en cambio, la microestructura de las fundiciones blancas hipereutécticas está formada por grandes masas de cementita primaria rodeadas también de agrupaciones de perlita y cementita, derivadas de la ledeburita. Estas fundiciones, en general, son muy duras, de 300 a 350 HB, pero frágiles y de poca tenacidad. Se emplean para elaboración por su gran dureza superficial y su resistencia al desgaste (rodillos, laminadores, levas, asientos de válvulas, etc.). Suelen utilizarse también para obtener fundiciones maleables.

martes, 15 de julio de 2014

Clasificación según su estructura - I

Según la forma de presentarse el carbono en su estructura, se clasifican en fundición gris y fundición blanca. Fundición gris Esta denominación se debe al aspecto que presenta la superficie de fractura, en la cual la mayor parte del carbono está en forma de grafito. Al solidificarse en un molde de arena seca, precipita todo o parte del carbono en grafito. Las fundiciones grises tienen un peso específico de 7,25, inferior al de las blancas, que es de 7,7, porque el carbono en forma de grafito posee un volumen mayor que combinado con el hierro en forma de cementita. Esto se traduce en un aumento de volumen de las fundiciones grises al enfriarse, entre los 1.000 y 800 °C, o sea las temperaturas en que se forma el grafito. Se pueden dividir como sigue: 
Eutectoide o perlítica. Contiene el carbono combinado necesario para formar perlita con todo el hierro existente. También se llama tenaz por sus buenas propiedades y es la estructura preferida por todos los fabricantes de piezas. Sus constituyentes estructurales son perlita y grafito. Posee, aproximadamente, un 0,80 % de carbono. La resistencia a la tracción de las fundiciones perlíticas varía de 20 a 35 kg/mm2, y su dureza, de 180 a 250 HB, teniendo gran resistencia al desgaste. 
Hipoeutectoide o ferrítica. Contiene menos carbono combinado que la anterior y sus constituyentes estructurales son ferrita y grafito. 
Hipereutectoide. Cuando el porcentaje de carbono es superior al de la eutectoide. A este grupo pertenecen las fundiciones atruchadas, con fractura más o menos blanca según el porcentaje de carbono combinado y con manchas grises. Sus constituyentes principales son perlita, grafito y cementita. Las fundiciones se mecanizan con facilidad y tienen una elevada moldeabilidad. Se emplean para bancadas de máquinas, cártcrs, bloques de cilindros, tubos culatas, pistones, etc.

lunes, 14 de julio de 2014

Silos bolsa Una opción para mantener la calidad



Es una opción con mucho menor costo y que sirve para paliar el déficit de silos que hay en las diferentes regiones de Santa Cruz y en otros departamentos productores del país. Estamos hablando de los silos bolsa, un alivio para auxiliar a los productores, mantener la calidad del grano y así reducir los riesgos de no contar con un lugar de almacenamiento antes de su comercialización.

Según Rodrigo Marín, de la firma Saci, una de las empresas que distribuye silos bolsa en Santa Cruz, durante la época de cosecha existe una gran demanda del producto. “Todos los silos bolsa que traemos de Argentina los comercializamos. Existe una gran demanda. Nuestros productos son fabricados por IpesaSilo, que tiene una gran experiencia en el sector agropecuario”, asegura Marín.

El precio de los silos bolsa, de nueve pies de diámetro, 60 metros de largo y que tienen una capacidad de 200 toneladas, es de unos $us 700 y sirve para guardar grano, forraje y pasto. Una vez usado el silo bolsa, se recicla para techar viviendas en el mismo sector de producción, construir atajados y levantar cortavientos en las granjas.

Innovación productiva

El silo bolsa es un implemento agrícola para el acopio de granos que consiste en un amplio costal plástico, una innovación productiva aparecida en la década de los 90 y que permite al productor almacenar los granos en su propio campo, reduciendo de ese modo la inseguridad y los riesgos de no contar con un lugar adecuado de acopio y transporte antes de su venta.

El silo bolsa consta de tres capas plásticas y de un filtro de rayos ultravioleta. El costo del silo bolsa no llega a los $us 2 por tonelada y para el embolsado se utiliza una máquina embutidora que tiene un funcionamiento muy fácil.

Sencillez, rapidez y seguridad son los atributos que han sido la clave para el éxito de este sistema y que se traducen en una mayor ganancia para el productor.

De fácil instalación

El primer paso para la instalación consiste en preparar adecuadamente el terreno donde se ubicarán las bolsas, el mismo que debe estar nivelado superficialmente y ser de fácil drenaje. También debe estar alejado de vías públicas y alambrados Acondicionado el terreno, el siguiente paso es la colocación de la bolsa en la máquina embutidora y luego de su llenado proceder al cierre hermético de las mismas.

La adaptibilidad del sistema permite almacenar gran cantidad de especies, como soya, maíz, sorgo, alfalfa, pasturas, trigo, mijo y también fertilizantes granulados


Millonarias inversiones en nuevos silos acompañan la mayor producción de granos

Los silos en Santa Cruz pueden acopiar hasta 2,9 millones de toneladas (t), según datos de la Cámara Agropecuaria del Oriente (CAO). Si bien esta capacidad es suficiente para almacenar la producción de granos (soya, sorgo, girasol, maíz y trigo), que por campaña es de alrededor de 2 millones de t, en estos últimos meses se han ejecutado grandes inversiones en nuevos silos para acompañar la mayor productividad y el crecimiento futuro de la frontera agrícola.

La nueva infraestructura de acopio que se construye en el norte y este del departamento cruceño, también se presenta como un aliciente que evitaría el colapso de los silos, como ocurrió en 2012, cuando el Gobierno decretó la restricción a la exportación de soya. “Estamos cerca al límite de la capacidad instalada de silos, pues si se unen dos cosechas la capacidad en los silos se colapsa”, expresó Julio Roda, presidente de la CAO.

Se pudo verificar que en el municipio de Saavedra se invirtió $us 6 millones en el complejo Doña Martha, que cuenta con una capacidad de 40.000 toneladas. Se construyó otro llamado Guipar, en Montero, de 12.000 toneladas y con un costo de $us 3,5 millones. En tanto que la empresa Solteco, que representa a los silos Kepler Weber, está construyendo dos silos de 15.000 toneladas para la cooperativa Caico, en Okinawa.

Una de las inversiones más grandes fue ejecutada por la Empresa de Apoyo a la Producción de Alimentos (Emapa), que en Cuatro Cañadas levantó un silo con una capacidad de 50.000 toneladas con un costo de $us 11 millones. Recientemente, Emapa presentó un proyecto para ampliar su planta a un total de 80.000 toneladas.

Para Jaime Hernández, gerente de planificación de la Asociación de Productores de Oleaginosas y Trigo (Anapo), la capacidad de los silos para la cosecha de granos es adecuada debido a que durante 2013 se exportó más de 500.000 t de grano de soya, que permitió liberar espacio en los silos.

Según datos de Anapo, la capacidad instalada de silos de almacenaje es de unas 3,3 millones de t de grano, de las cuales calculan que en la zona este hay capacidad para 1,3 millones de t de granos y para la zona norte de 756.000 t de granos.

Problemas en los centros de acopio

Las ‘interminables filas’ de camiones estacionados en las puertas de las plantas acopiadoras de soya es una imagen que se repite todos los años. Este cuello de botella en la descarga no está solo en la capacidad de los silos, sino sobre todo en la recepción de las empresas de acopio de granos.

“Aunque hay silos de gran capacidad, solo cuentan con una puerta de recibo, una secadora de granos y una balanza. Esto genera largas filas de camiones”, indicó el titular de la CAO, para quien lo ideal sería que se tengan dos puertas de recepción como mínimo, pues así se hará más ágil la entrega y se evitará tener los camiones parados por uno o dos días.

Para Roda, debería haber una normativa para que los silos tengan mayor agilidad porque, “al final, el más perjudicado es el pequeño productor, que tiene que vender rápido su producción porque no tiene las condiciones para guardar sus granos. Los productores grandes utilizan los silos bolsa para almacenar la soya en sus propiedades y cuando baja el precio del transporte y está mejor el camino, recién sacan su producción”, afirmó.

Otro problema es la falta de capacidad operativa de los silos privados en Puerto Aguirre, señala Roda, pues la descarga de los vagones le quita eficiencia.

En el sector arrocero

Salomé Tupa, presidenta de la Federación Nacional de Cooperativas Arroceras (Fenca), manifestó que con la producción que se ha tenido este año, la capacidad de muchos ingenios no ha abastecido.

Tupa explicó que la producción anual de arroz no superó las 300.000 toneladas, puesto que el factor climático y la menor superficie cultivada ocasionaron que las áreas de siembra disminuyan un 20%.

“Para esa producción son suficientes los silos que se tienen porque estos dos últimos años han bajado los rendimientos”, dijo.

Sin embargo, Tupa afirmó que si aumenta la producción a más de 500.000 toneladas, como hace dos años, sería necesario incrementar la capacidad de los silos. “Actualmente, la mayoría de los ingenios está con menos del 50% de su capacidad. Pocos llegan a cerca de un 70%”, reveló, agregando que Emapa almacena cerca de unas 100.000 toneladas

Punto de vista

“Los agricultores deberían tener sus propios acopios”
Alejandro Pierrot - Economista Agrícola

El problema que tiene la mayoría de los agricultores es que no pueden aprovechar los mejores momentos de los precios de sus granos, es decir, en las épocas intercosecha. Entonces, ellos venden inmediatamente su producto y generalmente coincide en la época cuando tienen los precios bajos, pero si lo almacenaran, ellos esperarían para venderlo tanto para el mercado local como para la exportación, porque los precios internacionales son cíclicos y permanentemente están variando.

No es necesario que cada agricultor tenga su propio silo, sino que se pueden agrupar a través de un sistema cooperativo o como productores que pertenecen a una región. Esto les ayudaría a eludir la falta de transporte, pues existe un momento en que hay alta demanda de camiones que no abastecen, evitar transportar cuando hay malas condiciones de los caminos.

En Santa Cruz hay empresas que podrían dar estos servicios especializados de almacenamiento en silos, pero no los explotan.

Por otra parte, el objetivo que debe tener la política nacional es de ya no exportar materias primas como tal, sino productos acabados, lo cual implica potenciar más la agroindustria para que pueda transformar los granos en forma de harina, aceite y otros.

Camiones que optimizan capacidad de cargamento

Los camiones son más que útiles para los hombres que trabajan en el sector productivo del campo y las zonas periurbanas. Una de las marcas más reconocidas es la línea Hino, de Toyosa, que ofrece una amplia gama de camiones en lo que respecta a capacidad de carga y usos.

Joaquín Berton, jefe nacional de ventas de la división camiones y buses de Toyosa, indicó que el camión especial para campo y camino de tierra es el FT 4X4. “Con este modelo es que compite Hino en el Dakar. Pero si el camino no es fangoso todos nuestros camiones están aptos para realizar viajes al campo y son desde 3 toneladas en adelante”, agregó Berton.

Algunas de las ventajas de estos camiones es que tienen corona de Montana, compensador de altura y chasis ultraliviano, lo que les permite optimizar su capacidad de carga. “Brindamos el mejor servicio en posventa y garantía de tres años”, resaltó

Fundiciones

Se denominan fundiciones todas las aleaciones hierro-carbono cuyo contenido en carbono es mayor del 1,76%. Desde el punto de vista práctico, la fundición es una aleación hierro-carbono-silicio con los límites usuales de C - 2,4 a 3,8 %, Si - 0,5 a 3 %, y conteniendo además, como impurezas, cantidades variables de manganeso, fósforo y azufre. Eventualmente, puede contener otros elementos, cromo, níquel, molibdeno, etc. Las fundiciones tienen características que las hacen aptas para muchas aplicaciones: resistencia a la compresión hasta 100 kg/mm2, muy buena resistencia al desgaste, capacidad para absorber vibraciones mayores que la del acero, cualidades autolubricantes y más resistencia a la oxidación que la del acero al carbono.

jueves, 10 de julio de 2014

Diagrama de hierro-carbono - II

d) El punto S, denominado eutectoide, es análogo al C. La diferencia está en que en el punto eutéctico tiene lugar un cambio de estado de líquido a sólido, o viceversa, y en el eutectoide se produce solamente un cambio de constitución de la aleación, que es sólida. Así, el punto C marca la composición que pex-mancce líquida a más baja temperatura, y el punto S indica la composición de la austenita que es estable a más baja temperatura. La masa de austcnita, al pasar por el punto S, se transforma toda ella en perlita. Para contenidos de carbono superiores o inferiores al del punto S, la transformación de la austenita en perlita tiene lugar a través de una fase intermedia durante la cual va dando un constituyente nuevo, hasta que, al llegar a la temperatura de 723 °C, la austcnita tiene la composición eutectoide y se transforma íntegramente en perlita. Para porcentajes de carbono superiores al 0,89 %, la austcnita, al enfriarse por debajo de la línea Acm, segrega cementita hasta llegar a los 723 °C; para porcentajes inferiores al 0,89 %, la austenita, al pasar a temperaturas inferiores a las de la línea A3 (GS), segrega ferrita hasta los 723 °C. 
e) El punto J, cuyo porcentaje de carbono es del 0,18 %, es el de la austenita que permanece estable a la más alta temperatura de 1.492 °C. Este punto se denomina pcritcctico y puede muy bien considerarse como un punto eutéctico al revés. 
f) El punto H, del 0,08 % de carbono, es el máximo porcentaje que puede contener el hierro delta en solución sólida. 
g) El punto P, del 0,025 % de carbono, es el máximo porcentaje de carbono que puede disolver la ferrita. En el eje de las ordenadas hay los siguientes puntos críticos: A0 — 210 "C, en el cual tiene lugar el cambio magnético de la cementita, que deja de ser magnética por encima de esta temperatura. A, — 723 UC, que es el límite de la perlita. A2 — 768 °C, que es el punto de cambio magnético de la ferrita, no magnética por encima de esta temperatura. A3 — (línea SG), que es el límite de la ferrita (este punto crítico varía desde 723 hasta 910 °C según el porcentaje de carbono). Acm — (línea SE), que es el límite de la cementita (este punto crítico varía desde 723 hasta 1.130 "C. Línea EF = 1.130 °C, que es el límite de la ledeburita. La línea AHJECF es la de las temperaturas en que se inicia la fusión al calentar o se termina la solidificación al enfriar. Por debajo de esta línea, todo el metal está sólido. La línea ABCD es la de las temperaturas del término de la fusión al calentar o del inicio de la solidificación al enfriar. Por encima de ella todo el metal está en estado sólido. Entre esta línea y la anterior existe una mezcla de líquido y sólido. Linca Al = (línea HB), que es el límite superior de la austcnita.

miércoles, 9 de julio de 2014

Diagrama de hierro-carbono - I

Es el diagrama de fases para el acero y la fundición en el cual se indican los constituyentes que existen a cualquier temperatura, y para cualquier contenido de carbono, cuando la aleación se enfría y calienta con la suficiente lentitud para que aquéllos permanezcan en estado de equilibrio. Este diagrama (fig. 11) no señala el tamaño relativo del grano de los constituyentes presentes; tampoco indica lo que le ocurre a la cstructux-a cuando se emplean diferentes velocidades de enfriamiento. Observándolo, se puede apreciar que en el eje de las abscisas hay unos puntos bien definidos: 
a) El límite del diagrama corresponde a una proporción de carbono del 6,67 %, que es la de la cementita pura. Las aleaciones hierro-carbono con carbono en una proporción superior a la citada lo contendrán en forma de grafito y, por tanto, están excluidas de las que consideramos como constituidas por carbono y hierro formando el carburo de hierro.
b) El punto C, denominado eutéctico, corresponde a una proporción de carbono del 4,3 % y de carburo de hierro en un total de 64,5 %. La aleación con un 4,3 % de carbono es la de más bajo punto de fusión (1.130 °C). Además, la totalidad de la masa se funde o solidifica a una sola temperatura en lugar de dos (una del principio y otra del fin del cambio de estado, como ocurre con las aleaciones de contenido de carbono superior o inferior al 4,3 %). Por eso, la línea ABCD del principio de solidificación tiene, con la AI-IJECF, el punto común C, que es el eutéctico. Con contenidos inferiores de carbono entre el principio y el fin de la solidificación, se va precipitando austenita; para aleaciones de contenidos superiores al 4,3 %, se precipitan cristales de cementita; las aleaciones con un 4,3 % de carbono se solidifican formando un solo constituyente que también se denomina eutéctico y es la ledeburita. c) El punto E marca la máxima solubilidad del carbono en hierro gamma y corresponde a un contenido de carbono del 1,76 %. Este punto en el eje de las abscisas divide las aleaciones de hierro-carbono en dos clases: los aceros de contenido de carbono inferior al 1,76 %, hasta 0,03 %, y las fundiciones de contenido de carbono comprendido entre 1,76 y 6,67 %. Los aceros son las aleaciones que, a partir de una temperatura marcada en el diagrama por las lincas A3 (GS) y Acm (SE), se transforman íntegramente en austenita; y ésta, al enfriarla rápidamente, en martensita.

martes, 8 de julio de 2014

Aleaciones hierro carbono - Constituyentes Part 3

Bainita. Se obtiene por la transformación que sufre la austenita entre los 250 y 550 °C. Se enfría ésta rápidamente hasta la temperatura indicada y se la mantiene luego a este nivel constante hasta la total transformación de la austenita en bainita. La bainita no se produce, como la troostita y la sorbita, con un temple normal (por defecto de la velocidad de enfriamiento), sino que resulta de un temple, llamado isotérmico o bainítico, cuyo fin no es transformar la austenita en martensita, como ocurre con el temple clásico, sino la transformación íntegra de la austenita en bainita. 
  Ledeburita. No es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra en las aleaciones hierro-carbono cuando el porcentaje de carburo de hierro aleado es superior al 25 %; es decir, con un contenido total de 1,76 % de carbono. Es eutéctica. Se forma al enfriar la fundición líquida del 4,3 % de carbono desde los 1.130 °C, siendo estable hasta los 723 °C y descomponiéndose en ferrita y cementita a partir de esta temperatura. Contiene un 52 % de cementita y un 48 % de austenita de 1,76 % de carbono. El contenido total de carbono en la ledeburita es del 4,3 %. 
Steadita. Es un constituyente de naturaleza eutéctica, de fluidez perfecta, que aparece en las fundiciones con más del 0,15 % de fósforo. Como la steadita se compone de un 10 % de fósforo y casi todo el fósforo de la fundición se encuentra en este constituyente, se puede calcular el porcentaje de steadita que contiene la fundición por su contenido en fósforo. Es muy dura y frágil. Funde a los 960 °C. En las fundiciones grises, está compuesta por un eutéctico de ferrita y fosfuro de hierro; en las fundiciones blancas y atruchadas, por un eutéctico de ferrita, fosfuro de hierro y cementita. 
  Grafito. Es uno de los tres estados alotrópicos en que se encuentra el carbono libre en la naturaleza, siendo los otros dos el diamante y el carbono amorfo. El grafito es blando, untuoso, de color gris oscuro y de peso específico 2,35. Se presenta formando láminas en las fundiciones grises, como nodulos en las fundiciones maleables y en forma esferoidal en algunas fundiciones especiales. Las fundiciones que lo contienen tienen la dureza, la resistencia mecánica, la elasticidad y la plasticidad más bajas. En cambio, mejora la resistencia al desgaste y la corrosión y sirve de lubricante en los roces.

lunes, 7 de julio de 2014

Menonitas avivan negocio de repuestos El clima dificulta el acceso a los cultivos

Menonitas de colonias que se concentran al este de Santa Cruz alcanzan ventajas productivas en la cosecha de verano y polarizan la demanda de repuestos incluidos en el kit para sembradoras y cosechadoras en proveedores de soluciones agrícolas ubicadas en la avenida Cristo Redentor.

En Agrotrac, que importa repuestos para tractores, cosechadoras y maquinarias agrícolas, indicaron que si bien las lluvias impactaron en la producción en la zona norte, la buena cosecha conseguida por agricultores menonitas y bolivianos empiezan a ‘calentar’ las ventas de repuestos para hacer frente al mantenimiento de sembradoras de granos para la siembra de invierno. Explicaron que el kit para remplazar las piezas que sufren mayor desgaste en contacto con el suelo (rastra y romplow) y discos y gomas compactadoras para sembradoras concentran la demanda. Menonitas y productores de la zona este impulsan las ventas.

En Agro Soluciones, los discos de rastra y romplow, mangueras, cadenas y engranajes para sembradoras de frejol, sorgo, trigo, maíz y soya acaparan el requerimiento de los productores.

En Agroman SRL, que distribuye soluciones tecnológicas John Deere, indicaron que el retraso de la cosecha y siembra en zonas productores del norte y este equilibró el requerimiento de partes para remplazar piezas de sembradoras y cosechadoras que sufren daño por contacto con el suelo y al cortar el cultivo, caso de discos, retenes, cubetas, correas, rodamientos, cuchillas y otros implementos.

En Agro Yama SRL, informaron de que la demanda de repuestos para rastra y romplow y aceite, filtros, rodamientos, retenes y discos para sembradoras de granos polarizan la demanda comercial.

Clima altera el calendario agrícola

El clima adverso que anegó y causó excesiva humedad en los campos de producción trastornó el calendario agrícola en el norte de Santa Cruz.

Fuentes de sectores agrícolas dieron cuenta de que muchos cultivadores de soya han perdido parte de su producción porque resultó imposible ingresar al chaco para cosechar. Justamente, este factor condiciona la siembra correspondiente a la campaña agrícola de invierno de cultivos de rotación, tales como trigo, sorgo, maíz, girasol

Aleaciones hierro carbono - Constituyentes Part 2

Martensita. Después de la cementita, es el constituyente más duro de los aceros. La martensita es una solución sólida sobresaturada de carbono en hierro alfa. Se obtiene por enfriamiento muy rápido de los aceros, una vez elevada su temperatura lo suficiente para conseguir su constitución austenítica. La martensita se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal en lugar de hacerlo en la red cúbica centrada, la del hierro alfa, debido a la deformación que la inserción de los átomos de carbono produce en su red cristalina. La dureza de la martensita puede atribuirse precisamente a la tensión originada en sus cristales por este fenómeno, de la misma manera que los metales deformados en frío deben a los granos deformados y en tensión el aumento de dureza que experimentan.
La proporción de carbono no es constante en la martensita, pues varía hasta un máximo del 0,89 %, aumentando ésta en dureza, resistencia mecánica y fragilidad con el contenido de carbono. Su dureza varía de 50 a 68 HRc; su resistencia mecánica, de 175 a 250 kg/mm2; y su alargamiento, del 2,5 al 0,5 %. Es magnética. 
Troostita. Se produce por transformación isotérmica de la austenita entre los 500 y 600 °C; es decir, enfriándola rápidamente hasta la temperatura indicada y manteniéndola a este nivel constante hasta que toda la austenita se haya transformado en troostita. También se obtiene ésta enfriando la austenita a una velocidad algo inferior a la crítica. La troostita se presenta en forma de nodulos compuestos de laminillas radiales, de cementita sobre ferrita, parecidas a las de la perlita, pero más finas. Su dureza es de 450 HB; su resistencia, de 250 kg/mm2; y su alargamiento, del 7,5 %.
Sorbila. Se produce también por transformación isotérmica de la austenita, aunque entre los 600 y 650 °C; es decir, enfriando rápidamente la austenita, que deberá estar a temperaturas por encima de la crítica superior, hasta la temperatura indicada y manteniéndola a este nivel constante hasta su total transformación en sorbita. También se obtiene enfriando la austenita a una velocidad bastante inferior a la crítica. Por eso aparece en los aceros forjados y laminados, en los cuales la velocidad de enfriamiento no es suficientemente rápida para el temple, o sea para la formación de la martensita, ni aun para la de la troostita; y tampoco es bastante lenta para la formación de la perlita. Tiene la sorbita una dureza de 350 HB, una resistencia de 100 kg/mm2 y un alargamiento de un 15%.

domingo, 6 de julio de 2014

Finning proyecta crecimiento del 13%



Finning CAT Bolivia apuesta a incrementar su participación de mercado a través de la apertura de sucursales en Potosí y Oruro, donde hay expectativas de crecimiento en la explotación minera.

Las ventas de la importadora alcanzaron el año pasado $us 100 millones. La construcción y la explotación petrolera y minera fueron los rubros que más maquinaria pesada demandaron.

El gerente de Operaciones de Finning CAT, Roberto Flores, informó que la empresa tiene previsto realizar una inversión importante en el mejoramiento de sus sucursales en Santa Cruz, Cochabamba, Tarija y La Paz, además de la ampliación de servicios.

La inversión, agregó, incluye la apertura de nuevos puntos de venta en Potosí y Oruro, así como en las localidades de Caranavi, Yapacaní y San Ramón. El gerente de Sucursales de la empresa, Neil La Fuente, dijo que el 40% de las ventas de 2013 se concentraron en Santa Cruz. “Para este año se proyecta un crecimiento en un margen del 13% en la venta de maquinaria y repuestos”, subrayó.

El alquiler de maquinaria pesada es otro de los rubros que ha tenido un crecimiento importante, generando $us 4 millones por año. “Bolivia es un mercado atractivo, por la estabilidad y el comportamiento económico que está teniendo en los últimos años”, afirmó Sebastian Reich, representante de Finning CAT para Sudamérica.

Importación de equipo agrícola se cuadruplica



En la última década, las importaciones de maquinarias agrícolas casi se cuadruplicaron aumentando de $us 45 millones a 170 millones, según informó el Instituto Boliviano de Comercio Exterior (IBCE).

En ese periodo (2004-2013), la importación de bienes de capital se incrementó en 279%, logrando el pico máximo en 2012, con $us 208 millones.

Según el informe, de enero a abril, las compras externas de maquinarias agrícolas, principalmente tractores y máquinas cosechadoras-trilladoras, ya alcanzaron los $us 64 millones. Santa Cruz absorbió el 87% de estas importaciones, le siguen La Paz (7%) y Cochabamba (2%). La maquinaria proviene de Brasil ($us 36 millones), EEUU (10 millones), Alemania (5 millones) y Argentina (3 millones) y otros 33 países.

Aleaciones hierro carbono - Constituyentes Part 1

Ferrita. Aunque la ferrila es una solución sólida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la z temperatura ambiente es tan pequeña, que no llega a disolverse a 0,008 % de carbono; por eso se la considera como hierro alfa puro. La máxima solubilidad del carbono en el hierro alfa es del 0,02 % a 723 °C. La ferrita es el más blando y dúctil de los constituyentes de los aceros. Cristaliza en la red cúbica centrada, tiene una dureza de 90 HB, con una resistencia a la rotura de 28 kg/mm2, y su alargamiento es del 40 %. Es magnética.
  Cementita. Es el carburo de hierro, CFe, y contiene por tanto, el 6,67 % de carbono y el 93,33 % de hierro. Es el constituyente más duro y frágil de los aceros, alcanzando una dureza Brinell de 700 (aproximadamente, 68 HRc). Es magnética hasta los 210 °C, a partir de los cuales pierde su magnetismo. Cristaliza en la red ortorrómbica. 
Perlita. Está compuesta por un 86,5 % de ferrita y un 13,5 % de cementita. Tiene una dureza de aproximadamente 200 HB, una resistencia a la rotura de 80 kg/mm2 y un alargamiento de un 15 %. El nombre de la perlita se debe a las irisaciones que adquiere al ser iluminada, parecidas a las de las perlas. Cada grano de perlita está formado por láminas o placas alternadas de cementita y ferrita. Esta estructura laminar se observa en la perlita formada por enfriamiento muy lento; si éste es brusco, la estructura queda más borrosa y se denomina sorbita. Si la perlita laminar se calienta durante algún tiempo a una temperatura un poco inferior a la crítica (inferior a 723 °C), la cementita adopta la forma de glóbulos incrustados en la masa de la ferrita, recibiendo entonces la denominación de perlita globular.
Austenita. Es el constituyente mas denso, de los aceros y está formada por una solución sólida de carbono en hierro gamma. La proporción de carbono disuelto varía desde el 0 hasta el 1,76 %, correspondiendo este último porcentaje de máxima solubilidad a la temperatura de 1.130 °C. 
La austenita, en los aceros al carbono, es decir, sin ningún otro elemento aleado, empieza a formarse a la temperatura de 723 °C; y, a partir de la temperatura crítica superior, la totalidad de la masa de acero está ya formada por cristales de austcnita. Puede obtenerse una estructura austenítica en los aceros, a la temperatura ambiente, enfriando muy rápidamente una probeta de acero de alto contenido de carbono, o muy alta aleación, desde una temperatura por encima de la crítica superior. Pero como esta austenita no es estable, con el tiempo se transforma en ferrita y perlita, o bien en cementita y perlita. Se presen- ta como cristales cúbicos de hierro gamma, con los átomos de carbono intercalados en las aristas y en el centro. Tiene una dureza Brineli de 300, una resistencia a la rotura de 100 kg/mm2 y un alargamiento de un 30 %. No es magnética.

sábado, 5 de julio de 2014

Molino - picador y triturado JF2D

Este molino picador-triturador viene equipado con un juego de 5 cibras y diseñado con una estructura simple, fuerte y versátil que se ajusta muy bien a motores eléctricos y a gasolina lo que lo hace ideal para pequeños, medianos y grandes ganaderos. Tiene martillos con 4 posiciones de trabajo, 2 cuchillas, 6 martillos móviles, pesa 60 kgr y tiene una capacidad de trabajo de 50 a 65kg/hra. en granos de maíz de 0.8mm. 400 a 750 kg/hra. en granos de maíz de 5.00mm y 250 a 350 kg/hra en mazorcas de 10mm.

Incubadora y nacedora de huevos SIL 7OAT

Esta incubadora y nacedora para huevos de aves con volteo automático tiene una capacidad de carga para 96 huevos de gallina, 112 huevos de faisán, 40 huevos de pavo o pato, 192 huevos de perdiz o en su efecto para 216 huevos de codorniz.Esta máquina le da al avicultor el control de crecimiento y nacimiento con temperatura mediante termómetro de mercurio y control de humedad mediante bandeja de agua. Tiene un consumo de 150 watt. 0.9 kw/24 hrs. el suministro de 220-240 volt. o 50-60 Hz. Su tamaño es de 51 cm. de alto, 44 cm de ancho y profundidad de 54 cm.

Cargadora de granos secos C.M.R. 3000

MaxiAgro presenta esta cargadora equipada y construida en chapa de acero estampado, estableciendo rigidez y robustez. Tiene punta de ejes desmontable, rolos expulsadores de bolsa, cuchillas de corte de bolsa de acero templado, un tubo de carga de 350 mm. de diámetro y 3,2 mm de espesor. Su sistema de transmisión con cajas cuadradas y cabezal de mando de fundición nodular, le da seguridad al operador. Esta moderna máquina tiene un alto de 6500mm un ancho de 2400 mm y la altura de 3400 mm, con una capacidad de trabajo de 3.000 kgr. según el grano.

Sembradora de caña troceada con 7 desafíos

El cultivo de caña de azúcar es todo un desafío para los productores, por eso la empresa Mainter trae al mercado nacional una maquinaría agrícola que esté a la altura de las necesidades del sector cañero. La sembradora PCP 6000 muestra 7 desafíos para la productividad cañera; surca, distribuye abono, distribuye semilla, aplica insecticida, acomoda la semilla, tapa el surco y hace uso de un rodillo compactador.

Al momento de cumplir con estas siete tareas, la sembradora le asegura una siembra lista para un cañaveral de alto rendimiento, logrando exigencias de los nuevos ingenios azucareros, que es el contar con cañaverales sanos y de alta productividad de sacarosa.

Esta maquinaria ofrece mayor productividad en los cultivos, además de un chasis con viga frontal en acero ASTM A-36 de 1/2" y perfil tubular de sección cuadrada en acero reforzado. Tiene un volumen de tolva de 24 mtrs. cúbicos lo que permite una carga de 6 tn. de semillas. Tiene una división central que evita la acomodación de los trozos en cualquiera de los lados de la tolva. Dos transportadores distribuidores de semillas con 16 tablillas c/u colocados alternadamente que permite mejor uniformización de la distribución de los trozos. Para la abonación tiene una tolva con capacidad de 1.250 kg. Para los surcos maneja distancias ajustables para 1,40m y 1,50m, y para la fumigación lleva un tanque de 600 lts. con acción de pulverización a través de bombas de pistón.

Arado de Cinceles

Este arado de cinceles es una opción que presenta al mercado la empresa Saci para arar de forma rápida y precisa. El arado CPU 5 de la marca Yomel tiene arcos regulables de 21 a 35 cm. Está diseñado con 5 púas que pueden transformarse a 9. Los modelos de cinceles Yomel pueden equiparse con zafe de reintegro automático, llantas para neumáticos de 500x15 y ruedas con control de profundidad montada sobre bolilleros. Además tiene un ancho de trabajo de 1,75 mts. y solo requiere una potencia de 40-60 HP.

Aleaciones hierro carbono

£1 hierro puro carece de importancia industrial, pero, formando aleaciones con el carbono y otros ingredientes, es el metal más utilizado, por las útilísimas propiedades que le confiere el citado elemento. Las aleaciones con un contenido de carbono entre 0,08 y 1,76 % tienen unas características muy definidas y se denominan aceros. Éstos, a su vez, pueden alearse con otros elementos para formar los aceros especiales, o aceros aleados. Generalmente, los aceros son forjables. 
Cuando la proporción de carbono es mayor de 1,76 %, las aleaciones hierro-carbono se llaman fundiciones y pueden contener hasta un 6,67 % de carbono. Las fundiciones no suelen ser forjables. £1 carbono se encuentra en los productos siderúrgicos en tres formas: disuelto en hierro gamma, combinado con el hierro y libre, formando láminas o nodulos. En las aleaciones hierro-carbono hay varios constituyentes estructurales, o clases de cristales, con composiciones y características propias, que se relacionan a continuación.

viernes, 4 de julio de 2014

Estructura del hierro

El caso del hierro es particularmente típico, ya que presenta varias modificaciones alotrópicas (fig. 10) de sistema cristalino diferente:
Hierro alfa (Fea) ..  cúbica centrada
Hierro beta (FejJ) .  cúbica centrada
Hierro gamma (Fey) cúbica de caras centradas
Hierro delta (Fe5) .  cúbica centrada

Si se enfría lentamente una probeta de hierro puro, fundida, es decir, en estado líquido, se observa que se solidifica a la temperatura constante de 1.539 °C. Si la temperatura sigue luego descendiendo, a los 1.390 °C hay una detención en el descenso por producirse un cambio en la estructura de la probeta que motiva desprendimiento de calor. A los 900 °C sucede otra detención y, finalmente, otra a una temperatura cercana a los 750 °C.
Estas temperaturas se denominan temperaturas o puntos críticos y se representan por Ar4 (1.390°), Ar3 (900°) y Ar2 (750°). Si, en lugar de enfriarse, se calienta el hierro puro desde la temperatura ambiente, se ve que se repiten las mismas anomalías, pero a temperaturas ligeramente superiores: AC2 - 780°, Ac3 - 920° y Ac4 - 1.410°. Los puntos críticos encontrados al enfriar son designados con la letra A y el subíndice r, del francés «refroidissement» (enfriamiento), y los obtenidos al calentar, con el subíndice c, del francés «chauffage» (calentamiento). Las diferencias entre las temperaturas de calentamiento y de enfriamiento son tanto mayores cuanto mayor es la velocidad con que se desarrollan los dos procesos y se explica por la resistencia a transformarse que oponen los sistemas cristalinos. Si el calentamiento o el enfriamiento se hiciesen a una velocidad infinitamente lenta, se obtendrían otras temperaturas, comprendidas entre Ac y las Ar, que se han denominado A (sin ningún subíndice) y son las mismas para ambos fenómenos. Para el hierro puro son A2 - 768°, Aj = 910° y A4 = 1.400°, y marcan los puntos de transformación de los cristales de hierro en otras variedades alotrópicas (variedades alotrópicas de un cuerpo son las de la misma composición y distinta cristalización). Así, hasta el punto A2 = 768°, el hierro cristaliza en la variedad alfa: de A2 a A3, o sea de 768° a 910°, en la variedad beta; de A3 a A4, o sea de 910° a 1.400°, en la variedad gamma; y de A4 hasta la fusión, a 1.539°, en la variedad delta.

jueves, 3 de julio de 2014

Santa Cruz de la Sierra legalizará 39 mil máquinas agrícolas

Después de dos meses y medio de haberse llevado adelante el proceso de registro de maquinaria agrícola, desde hoy en Santa Cruz se procederá a nacionalizar 39 mil unidades, a través de la Aduana Nacional de Bolivia (ANB), de un total de 42.280 unidades que se plegaron a este proceso a nivel nacional.

Iván Meneses, jefe de Unidad de Servicio a Operadores (USO), informo que desde hoy las 39.000 maquinarias agrícolas que fueron registradas en la Aduana de Santa Cruz, procederán a ser nacionalizadas durante ciento veintiún días.

“Aproximadamente el 93% (39.000) de las maquinarias registradas en la Aduana corresponde a Santa Cruz de un total de 42.280 que están dentro de este primer proceso. El segundo proceso comienza hoy con la nacionalización de estas unidades, legalización que durara hasta el 31 de octubre”, comentó Meneses.

También dio a conocer que para el proceso de nacionalización de maquinarias agrícolas, la Aduana contara con cuatro puntos fijos y cuatro puntos especiales, estos últimos podrían aumentar en número toda vez que los productores realicen este pedido.

“Los productores podrán a personarse con su documentación a los cuatro puntos fijos como son; Aduana Central, Warnes, Puerto Suarez y San Matias. Además contaremos con puntos especiales ubicados en Montero, Camiri, Robore y San Ignacio de Velasco. Contaremos con total de 150 funcionarios que estarán distribuidos en estos lugares de nacionalización”, explicó Meneses.

También, explicó que los costos de nacionalización de maquinaria agrícola varían según la unidad a legalizar pero que estos rondan entre Bs 72 y Bs 2.088.

“Los requisitos que deben presentar los productores son; fotocopias de la declaración jurada, el NIT (Numero de Identificación Tributaria) y el carnet de identidad, a esto se suma las 5 fotografías de 10X15 cm de la maquinaria a nacionalizar, aunque todavía trataremos de conversar sobre el numero de último requisito”, dijo Meneses.

En cuanto al tiempo de despacho de documentación, Meneses explicó que tardará un máximo de diez minutos y que prevén llegar a los 400 trámites por jornada y que la atención a los productores se realizará según la fecha de registro de la maquinaria.

“No es costoso realizar el trámite de nacionalización de maquinaria agrícola, tomando en cuenta los factores favorables que traerá para el productor cuando esta máquina este legalizada, toda vez que podrá servir como un bien hipotecario”, concluyó Meneses.

MAQUINARIA NACIONALIZADA CONTARÁ CON TAG

Demetrio Pérez, presidente de la Asociación de Productores de Oleaginosa y Trigo (Anapo), comentó que la maquinaria agrícola nacionalizada contará con un TAG (Etiqueta), que registrará los datos del propietario y de la unidad motorizada.

“La información que contiene el TAG fue cruzada con la Policía Nacional y la Fiscalía”, indicó Pérez.

Iván Meneses, jefe USO, índicó que invirtieron Bs 2 millones en la adquisición de estos dispositivos de seguridad de procedencia europea.

“En este dispositivo será imposible que algunas personas utilicen la documentación de alguna maquinaria nacionalizada para intentar transgredir las leyes con las famosas clonaciones, además si esta unidad es robada y se la pretende nacionalizar se procederá a la detención de la persona y de la maquinaria”, añadió Meneses.

Horno de cubilote

El cubilote es un horno de cuba vertical, de unos 4 a 6 metros de altura, que se carga por la parte superior, en capas alternadas, con carbón de coque, lingote o chatarra y fundente castina. El viento necesario para la operación se inyecta por la parte inferior, por toberas unidas a una caja de palastro que rodea al cubilote. En el crisol se reúne la fundición en estado líquido, y flotando en ella la escoria, que se saca por el agujero de la colada correspondiente, llamada agujero de escoriar.
Por tratarse de un horno destinado sólo a fundir, es necesario conducir el fuego y el aire de manera que la temperatura se mantenga alta, a fin de que el hierro salga bien fluido para la colada. Al mismo tiempo, conviene que el combustible arda bien para aprovechar todo el calor de la combustión completa; por este motivo, el viento que se inyecta en el cubilote se reparte por una gran superficie anular al efecto de que esté en contacto con la mayor superficie del carbón, debiendo penetrar hasta el centro del horno. El aire no debe tener mucha presión, porque en este caso el coque se quemaría rápidamente; en vez de la presión, se aumenta la cantidad, para así obtener una temperatura suficiente. El objeto del fundente empleado es el de separar las impurezas del coque y el lingote formando una escoria muy Huida que las arrastra flotando en la fundición líquida. El producto obtenido es la fundición de segunda fusión, utilizada para fabricar piezas.

martes, 1 de julio de 2014

Cormaq apuesta por silos Brock para almacenamiento de granos



Cormaq, la firma boliviana importadora y comercializadora de maquinarias y vehículos para la industria, el comercio, el agro y el transporte, lanzará en los próximos días equipamiento para el almacenamiento de granos de la marca americana Brock, una de las más grandes a escala mundial, según diversos medios. René Osinaga, gerente de la división maquinaria industrial y agro de Cormaq, confirmó el dato y agregó que como empresa están convencidos de que la llegada de esta marca al país será un importante aporte para las compañías dedicadas al almacenaje de granos.

El ejecutivo dijo que Brock proporciona una línea creciente de productos, con más características innovadoras que la competencia, que garantizan un rendimiento de mayor calidad y con garantía de hasta cinco años.

La variedad de los silos que ofrece Brock, según su portal web, son de fondo plano con capacidad de 24.200 metros cúbicos (m3); con fondo tolva de diámetros desde 4,6 a 10,9 metros y capacidades de 100 a 1.900 m3; las columnas de soporte lateral de acero galvanizado; chapas diseñadas con códigos de identificación que indican el día de la manufactura, el número de piezas y el calibre del acero.

La tolva cuenta además con un fondo resistente que ayuda a la descarga por gravedad de los granos enteros, ya sean húmedos o secos para distintas variedades. Además, la apertura de descarga de la tolva se puede equipar con compuertas opcionales de piñón y cremallera o de rodillo. Las opciones pueden incluir además una variedad de componentes como las escaleras para las paredes laterales, las jaulas de seguridad, las puertas laterales, ventiladores, entre otros.

Un quemador de biomasa colombiano

Cormaq incorporará a su oferta de equipamiento, un horno quemador de biomasa de la marca colombiana Super Brix, que se caracteriza por incorporar tecnología amigable con el medio ambiente. Según Osinaga, este equipo incorpora un sistema que aprovecha la biomasa generada en los ingenios y plantas de procesamiento de granos, para utilizarla como fuente de energía calorífica para el acondicionamiento del aire en los procesos de secado, por ejemplo, en las plantas de cereales.

“Este quemador produce aire caliente en condiciones amigables con el medio ambiente y elimina el consumo de combustibles fósiles”, aseveró. Estos, según Osinaga, pueden ser usados en la fabricación de fertilizantes, concreto, cerámica y otras múltiples aplicaciones


La madre de las cosechadoras. La S68O de última generación


Es, como nos asegura efusivamente Diego Chávez, la madre de las cosechadoras, la S680 de última generación de la marca John Deere, empresa líder al servicio de las personas relacionadas con la tierra: agricultores y ganaderos, propietarios de la tierra y constructores.

“La moderna S680 posee las características necesarias para seguir revolucionando al agro”, agrega Chávez, gerente comercial de Nibol, la firma que comercializa la maquinaria John Deere en Santa Cruz.

La cosechadora fue presentada en medio de mucha expectativa en la última feria Exponorte Dinámica de Montero y las primeras dos unidades fueron vendidas enseguida, ahora están a la espera de otras tres más, para cumplir con los pedidos que se tienen.



Nueva serie

La nueva serie que se está trayendo al mercado boliviano es la que va de la S640, de 20 pies hasta la S680 que es la más grande de 40 pies y que por eso es la madre de las cosechadoras, cuenta con un sistema de cabezal draper, que remplaza al sinfín, al proceso interno de meter la materia en la cosechadora, el que ahora es a través de bandas de lona que al ir cosechando la máquina y al llegar a estas cintas transportadoras, si se quiere llamarla así, hacen que el flujo sea homogéneo, que entre todo a la misma velocidad a la garganta, por lo que se consigue una mejor trilla y separación de los granos y por ende de limpieza.

Otra ventaja es que el grano no tiene maltrato ya que antes con el sinfín lo golpeaba, ahora se logra tener una semilla intacta, logrando bastante ahorro de pérdida por cabezal, lo que redunda en mayor beneficio para el productor.



Sistema draper

La cosechadora cuenta con un sistema draper que se adapta a todo sistema o superficie del terreno, además, tiene una doble caja de cuchillas que realizan un mejor corte por ambos lados, por lo tanto entra mayor material, sin que se dañe la producción.

La máquina, que tiene un costo de alrededor de $us 590.000, cuenta con un potente motor John Deere de seis cilindros, una capacidad de tanque de 1.300 litros y tiene una reserva de potencia que puede llegar a los 500 hp. “Potencia le sobra a esta novedosa máquina”, asegura Chávez al finalizar

Las principales características de la nueva cosechadora s 680

Rodado dual. La cosechadora S680 cuenta con un sistema de rodado dual, con ruedas convencionales o con orugas de goma, que son acomodadas de acuerdo a los requerimientos del cliente.

La tolva. Tiene una tolva de 14.100 litros de capacidad; es decir, que tiene 11 toneladas de autonomía, lo que significa un ahorro de tiempo tremendo para el agricultor.

Más hectáreas. El reto de esta cosechadora es hacer más hectáreas en el menor tiempo posible. Logra un 15% más de efectividad en su labor que cualquier otra máquina de su género.

ProDrive y Havestsmart. El sistema ProDrive da a la máquina revoluciones de forma inteligente, mientras que con el Harvestsmart desarrolla más eficiencia, acelerando de acuerdo a la producción. Es una cosechadora inteligente que se adapta a cualquier campo.

Obtención - II

Los gases originados por las reacciones acaecidas en el alto horno se aprovechan para impulsar las máquinas soplantes o bien para calentar el aire de alimentación, para lo cual hay en el tragante la correspondiente toma de gases. Los gases, conducidos por tuberías de gran diámetro y con cambios bruscos de dirección, a fin de que se deposite el polvo arrastrado, son llevados a los recuperadores.
El más empicado de éstos, el del tipo Cowper, consiste en unas torres cilindricas de 20 a 30 metros de altura, con casquete esférico en la parte superior y construidas con chapa revestida por dentro con material refractario. Su interior está dividido en dos partes desiguales, en la menor de las cuales entra el gas con el aire necesario para su combustión. Los productos de ésta pasan por la cámara mayor, llena de columnas de ladrillos refractarios que se calientan, y luego a la atmósfera. Alcanzada la temperatura conveniente, se cierra el gas y se hace circular en sentido contrario al aire frío, el cual, al pasar por la cámara de los ladrillos, se calienta. Con varios recuperadores, cuyo enfriamiento es más rápido que el calentamiento, se mantiene la entrada de aire en el horno a una temperatura que alcanza los 900 °C.