viernes, 31 de enero de 2014

PARÁMETROS DE OPERACIÓN

El radio de reducción fluctúa entre 2 y 340. La densidad de pulpa varia entre 60% a 85% de sólidos. Valores por debajo del 65% de sólidos son excepcionales. El tiempo perdido no debe exceder del 1%. La causa principal es el cambio de soleras. 
La capacidad depende de muchos factores. .Las tablas incluidas dan capacidades para diferentes tamaños de molinos. Los ítems principales del costo son la energía eléctrica y las soleras. El consumo de energía depende del diámetro del molino, de la carga de bolas, de la velocidad de rotación y del estado de las soleras. 
Si la velocidad de operación (rotación) está entre el 75% y el 80% de la velocidad crítica, la potencia requerida puede calcularse en base al peso de la carga de bolas y al diámetro del molino, de acuerdo a las siguientes relaciones aproximadas:

10  Hp por tonelada de bolas para molinos con diámetro de 6 pies.
11  Hp por tonelada de bolas para molinos con diámetro de 8 pies.
12  Hp por tonelada de bolas para molinos con diámetro de 10 pies.
Los valores de potencia pueden interpolarse o extrapolarse para otros diámetros.

Por ejemplo, para un molino de 6' x 6' con un 40% de carga de bolas (280 lb/pie'), la potencia  ecesaria será:

jueves, 30 de enero de 2014

VELOCIDAD CRÍTICA

La velocidad de operación de los molinos de bolas se expresa como un porcentaje de la velocidad crítica, que es alcanzada cuando la fuerza centrífuga obliga a que el material dentro del molino, se adhiera y rote con las soleras. Esta situación evita el continuo cascadeo del medio de molienda, del cual depende una molienda efectiva. La velocidad crítica se determina por la ecuación


La figura 14 está basada en estas ecuaciones y permite determinar rápidamente la velocidad crítica de molinos de diversos tamaños. 
Dependiendo de su aplicación, las velocidades normales de operación para molienda en húmedo con bolas de acero generalmente fluctúan entre el 65% y 85% de la velocidad crítica, situándose el promedio entre 74% a 76%. Se recomiendan velocidades de operación más lentas para molienda en seco con bolas de acero y para la molienda con un medio menos denso, como ser bolas de cerámica o porcelana.
Cuando se usa una cuchara de alimentación, debe tenerse cuidado para mantener la velocidad del borde del labio de la cuchara debajo de aproximadamente el 95% de su velocidad crítica.

miércoles, 29 de enero de 2014

Inició la entrega de tarjetas RFID del B-Sisa Prevén 100 mil máquinas

La Agencia Nacional de Hidrocarburos (ANH), tiene prevista la entrega de 100 mil tarjetas RFID (siglas de Radio Frequency IDentification) para maquinaria pesada tanto para el sector productivo y como para la construcción en todo el territorio nacional. Dicho registro forma parte del Programa B-sisa (Boliviana de Sistemas de Autoidentificación), que tiene como objetivo controlar la comercialización de combustible.

La tarea se ha iniciado en la ciudad de Oruro con la primera entrega de 756 tarjetas, informaron desde la ANH.

Después se elaborará un cronograma consensuado entre todos los sectores sobre todo productivos para llegar a todo el país, donde haya una maquinaria trabajando, agregaron.

Un proceso en tercera fase. El etiquetado B-sisa se inició a mediados del 2013 con la primera fase de registro de vehículos de cuatro ruedas entre grandes, medianos y livianos, cuya cobertura llegó a 940 millones de unidades en todo el país. Luego, en segunda fase, la entrega del dispositivo se realizó a las motocicletas y cuadratracs, cuya cobertura a diciembre 2013 llegó solo a un 60% de las unidades que vienen operando a nivel nacional.

Falta un 40% de motos y esperan reiniciar el registro de las mismas a mediados de febrero. Todavía no se ha establecido una fecha exacta. Y la tercera fase correspondiente a la entrega "en el sitio donde trabajan" las maquinarias, se realizará en coordinación con todos los sectores productivos y las Cámaras de la Construcción de diversos departamentos del país.

MOLINOS DE BOLAS - II

♦ Volumen de la Carga Inicial 

Muchos factores controlan la carga apropiada de bolas para una determinada molienda. Entre ellos: tamaño del molino, tamaño de la alimentación y del producto deseado, dureza y molturabilidad del material a ser molido. La carga inicial de bolas generalmente fluctúa entre 40% a 45% del volumen interior del molino. F1 volumen de la carga inicial debe ser cuidadosamente regulado, para evitar la sobrecarga, que ocasiona una molienda ineficiente y un incremento del consumo de soleras y bolas. La carga promedio de bolas pesará aproximadamente 4.500 kilogramos por metro cúbico (280 libras por pie cúbico) y tendrá aproximadamente un 42% de vacíos entre las bolas. 

♦ Calidad 

Para una molienda eficiente hay que utilizar bolas de acero forjado de buena calidad, de redondez, dureza, tenacidad y densidad uniformes. 

♦ Consumo 

El consumo de bolas varía considerablemente con su aplicación y depende de factores tales como la dureza del material y el tamaño de la alimentación y del producto deseado. El consumo puede variar entre 0,10 y 0,82 kilogramo* por tonelada de nueva alimentación.

martes, 28 de enero de 2014

Finning invertirá $us 1,5 millones en servicios e imagen

Finning Bolivia, parte del grupo Finsa (Finning Sudamérica), invertirá $us 1,5 millones este año en la innovación de servicios, cambio de imagen corporativa y mejoras en la infraestructura de sus oficinas.
Roberto Flores, gerente de Operaciones Bolivia de Finning, indicó que del total de su inversión de $us 860.000 se destinará en la imagen de la empresa y para mejorar sus servicios en Santa Cruz, tales como un puente grúa y herramientas de última generación, además de un taller de mangueras hidraulicas de alta y baja presión, todas certificadas por Caterpillar.
“Respecto a nuestra imagen, vamos a hacer un showroom completo de equipos, cambiaremos nuestras oficinas, así como la cáscara del edificio”, señaló Flores y agregó que también se realizarán trabajos menores en La Paz y Tarija.

Crecimiento en ventas
Pablo Lugones, asesor comercial de la firma, indicó que el año pasado sus ventas en equipos nuevos alcanzó los $us 37 millones. No obstante, la empresa proyectó que en 2013 sus ventas totales llegarían a los $us 65 millones.
El gerente de operaciones indicó que la anterior gestión crecieron un 10% impulsado, sobre todo, por la venta de equipos de construcción. Para este año prevén crecer un 7%.
Flores manifestó que a la fecha tienen ganado un 35% del mercado nacional y añadió que en el sector de equipos de construcción son el número uno en Sudamérica, pues tienen entre un 60% y 70% de participación

MOLINOS DE BOLAS - I

Estos molinos pueden ser cilindricos o cilindro cónicos. En los cilindricos la relación de longitud a diámetro no excede de 1,5:1. En los cilindros cónicos los elementos generatrices de los extremos cónicos forman ángulos de aproximadamente 60° y 30° con el eje del molino. 

BOLAS 

♦ Selección de su tamaño 

Una carga adecuada contendrá bolas de diversos tamaños, desde los tamaños grandes reemplazables, hasta aquellos tamaños descargados con el producto. Lo usual es cargar inicialmente el molino con bolas de diámetros seleccionados, calculados para obtener una carga adecuada. Una alimentación o un producto grueso requieren predominancia de bolas de gran diámetro y a la inversa alimentación o producto fino requieren bolas más pequeñas. 
Cuanto más pequeño el tamaño del medio de molienda, más eficiente y económica la operación de molienda, debido a que un medio más pequeño provee una mayor superficie de molienda. Por consiguiente, el tamaño máximo de bola debe ser solo lo suficientemente grande para quebrar la partícula más grande presente en la alimentación. AI seleccionar el tamaño mínimo de bola, debe considerarse que las bolas pequeñas se desgastan más rápido. 
La molienda primaria requiere por lo general una carga graduada de bolas de 4" a 2"; la molienda secundaria de 2" a VA". Los circuitos de remolienda con alimentación fina permiten el uso de bolas de 1", para una molienda más eficiente.

lunes, 27 de enero de 2014

Llegan 80 tractores para los arroceros



Productores arroceros de Santa Cruz y de otros departamentos del país recibirán a corto plazo 80 tractores de última generación, a crédito y con facilidades de pago, dentro del plan de mecanización del agro que lleva adelante el Gobierno nacional mediante el Ministerio de Desarrollo Rural y Tierras (MDRyT).

El anuncio fue efectuado por el viceministro de Desarrollo Rural, Víctor Hugo Vásquez, que indicó a EL DEBER Rural que el Gobierno está invirtiendo más de cuatro millones de dólares para la adquisición de la maquinaria.

La autoridad informó de que los tractores son de dos tipos: de 105 HP (caballos de fuerza) y de 130 HP. Los primeros tienen un costo unitario de $us 42.250 y los segundos de $us 34.759.

Para acceder a uno de estos equipos, los productores arroceros tienen dos modalidades: de forma individual, con una cuota inicial del 20% y el saldo a crédito. Si los interesados pertenecen a un sindicato, federación u otra organización agropecuaria pueden acceder al crédito con tan solo el 10% del valor del tractor como cuota inicial.

Vásquez informó de que los tractores son de la marca Massey Ferguson, de industria brasileña. Estos equipos especializados saldrán con un valor de entre un 15% y un 25% menos que similares de la misma marca que se encuentran en el mercado local.

“Ya tenemos alrededor de 40 tractores adjudicados, y serán entregados en un acto especial que se llevará a cabo en instalaciones de la Aduana Nacional de Bolivia (ANB) los últimos días de este mes o los primeros días de febrero”, explicó el viceministro, agregando que si hay nuevos interesados deben presentar sus cartas de solicitud en las oficinas de la Unidad de Mecanización en Santa Cruz.

Según la autoridad, junto con la carta (dirigida a la ministra Nemesia Achacollo) de solicitud deben cumplirse ciertos requisitos, como una certificación de centrales de riesgo sobre la capacidad de pago de los posibles adjudicatarios.

“Si todos los requisitos se cumplen, un comité evaluador da el visto bueno y en un mes o máximo mes y medio se autoriza el traspaso de recursos de financiamiento y la firma del convenio con el productor o la asociación solicitante”, señaló Vásquez

Pala a la medida del productor agropecuario

Con el interés de ofrecer maquinarias que permiten al productor agropecuario optimizar el tiempo y lograr mejores resultados, la empresa Saci presentó una nueva pala frontal para instalar en tractores agrícolas. Se trata de un equipo italiano producido por Sigma 4, que con los diversos componentes complementarios cubre las necesidades de cada agricultor o ganadero.

Las nuevas palas frontales cuentan con un solo mando que permite facilidad en la operación y disminuye el uso de materiales en el proceso industrial.

Juares Luis Martini, experto de Sigma 4 y de Enorossi de Italia, se encuentra en Santa Cruz realizando la capacitación de los técnicos de la importadora Saci para la operación y mantenimiento del equipo. Destacó la sencillez de la tecnología y las altas bondades que ofrece para contribuir al trabajo en una hacienda.

Todas las palas cuentan con un sistema de paralelogramo para el uso eficiente en la actividad que se utilice. Además, los aparatos han sido concebidos de tal manera que su conexión al tractor es rápido y sencillo, vale decir que en pocos minutos se lo puede acoplar o desacoplar con el tractor.

Ricardo Terceros, gerente técnico de Saci, explicó que dependiendo de la necesidad del productor y del tamaño del tractor, se puede optar por diferentes modelos y complementos.

La pala en la parte frontal puede llevar distintos equipos para diferentes usos, vale decir, desde operar una lámina frontal para la nivelación de caminos o terrenos para cultivos, pasando por instalar un cucharón que permite cargar cereales o para realizar la limpieza de granjas.

También hay las denominadas puntas que son destinadas al carguío de rollos o fardos de alimentos para el ganado y otras para levantar palets y trasladar cajas. Otro aparato accesorio es el cucharón de corte de ensilaje, que es de mucha utilidad en las lecherías y granjas ganaderas. También existe otro implemento que se adapta al equipo que permite levantar troncas y piedras de elevado peso.

Terceros señaló que el nuevo equipo está revolucionando Europa y sus precios son relativamente cómodos, teniendo en cuenta la utilidad que presta para el hombre del campo.

La pala, dependiendo del tamaño, cuesta entre $us 11.000 y 15.000. Los accesorios o equipos complementarios que deben responder a la necesidad que tiene el productor, tienen precios diversos.

Por ejemplo, los cucharones cuestan entre 1.300 y 2.200 dólares. La lámina para nivelación de suelos $us 2.400, y el equipo para levantar alimentos en fardos $us 980

DATOS DE BARRAS PARA MOLINOS


viernes, 24 de enero de 2014

PARÁMETROS DE OPERACIÓN

La densidad de pulpa varía desde aproximadamente 75% de sólidos para alimentación gruesa, hasta 60% para molienda intermedia a fina. El tiempo perdido no debe exceder del 1%. Las causas principales son el cargado de barras y el mantenimiento de las soleras. 
El radio de reducción varía ampliamente desde 2 a 47. No se consideran adecuados radios de reducción mayores a 30. La capacidad depende de muchos factores. Las tablas respectivas dan capacidades para diferentes tamaños de molinos. 
Los principales ítems del costo de operación son la energía eléctrica y la soleras. El consumo de energía varía con el peso de las barras, el diámetro del molino, la velocidad de rotación y el estado de las soleras. La potencia (en Hp) requerida por un molino de barras puede calcularse por las fórmulas:
Por ejemplo, para un molino de 3' x 6\ con una velocida periférica de 300 pies/min, cargado en un 45% del volumen interior del molino, con barras que pesan 390 lb/pie' (6.250 Kg/m3), la potencia requerida será:

lunes, 20 de enero de 2014

VELOCIDAD PERIFÉRICA

La velocidad de operación de los molinos de barras se refiere generalmente a su velocidad periférica que expresada en metros por minuto (pies/min), es la velocidad de rotación de cualquier punto del círculo descrito por el diámetro interior de las soleras.

Debido a las diferencias en la acción de la molienda, el término Velocidad Periférica será empleado para la molienda mediante barras y Velocidad Crítica para la molienda a bolas. La Velocidad Periféricas se determina por la ecuación:

La figura 13 está basada en esta ecuación. La VP normalmente recomendada para molinos de barras está entre 280 y 480 pies por minuto (85 y 146 m/min). Un molino de barras que opere en este rango será comparable a un molino de bolas que opere aproximadamente entre 50% y 95% de la velocidad crítica. 

El consumo de barras y de energía es significativamente menor a velocidades más bajas. Sin embargo, se consigue una molienda más eficiente a velocidades más altas. Por tanto, debe operarse tan rápido como sea necesario para poder obtener el producto deseado.

domingo, 19 de enero de 2014

MOLINOS DE BARRAS - II

♦ Volumen de la carga inicial 

Deben considerarse muchos factores en la selección de la carga inicial de las barras, entre ellos: tamaño del molino, tamaño de la alimentación y del producto deseado y la molturabilidad del material a ser molido. La carga inicial de barras generalmente fluctúa entre 35% a 45% del volumen interior del molino. La sobrecarga provoca una molienda ineficiente e incrementa el consumo de soleras y barras. La carga promedio de barras pesará aproximadamente 6.250 kilogramos por metro cúbico (390 libras por pie cúbico) y tendrá aproximadamente un 21% de vacíos entre las barras. 

♦ Calidad 

Para conseguir una molienda satisfactoria, hay que utilizar barras de acero de alto contenido de carbón, que además deben ser laminadas en caliente, ser rectas y redondeadas y de dureza, tenacidad y densidad suficientemente rígidas para soportar la flexión, deben estar libres de fisuras y con extremos limpios y cortados en escuadra. 

 ♦ Consumo 

El consumo de barras varía ampliamente con las características de la alimentación, la velocidad del molino, el grado de acidez de la pulpa, la longitud de las barras y el tamaño del producto. En molienda húmeda el consumo esperado de barras varía de 0,5 a 1 kilogramo de acero consumido por tonelada de nueva alimentación (en promedio aproximadamente 0,5 kg/ton). En molienda seca puede esperarse un consumo menor.

sábado, 18 de enero de 2014

MOLINOS DE BARRAS - I

Estos molinos tienen un casco cilindrico cuya longitud fluctúa entre 1 1/3 a 3 veces su diámetro. Se utilizan por lo general cuando se desea un producto grueso con muy poco de lama. 

BARRAS 

♦ Selección de su tamaño 

Una carga adecuada contendrá barras de diversos diámetros, desde diámetros grandes hasta aquellos de barras que se desgastaron lo suficiente como para ser reemplazados. 
Lo usual es cargar inicialmente un molino con barras de diámetros seleccionados, calculados para obtener un área máxima de molienda. 

La mayoría de las cargas iniciales contienen barras de 1 'A" a 4" (3,8 a 10,2 cm) de diámetro, en proporción aproximada a las cantidades estimadas de las partículas más gruesas de la alimentación. Una alimentación gruesa o un producto grueso requieren normalmente predominancia de barras grandes. 

Lo inverso se aplica para alimentaciones o productos finos. Por lo general las barras son reemplazadas cuando se desgastan hasta aproximadamente 1" (2,5 cm) de diámetro, o menos, dependiendo de su aplicación, debido a que estas barras delgadas tienden a doblarse o romperse. Por este motivo rara vez se incluyen barras menores a 1 Vi" (3,8 cm) de diámetro en la carga inicial. 

Para una molienda eficiente, las barras dobladas o rotas deben ser removidas periódicamente. Las barras deben ser pedidas en longitudes de 3" a 6" más cortas que la longitud interior del molino.

viernes, 17 de enero de 2014

MOLIENDA

Definicion 

La conminución puede realizarse ya sea con sólidos secos (trituración) o cuando el material está en una pulpa con agua (molienda y pulverización). 

El radio de reducción del tamaño requerido entre la alimentación y el producto terminado determina el equipo y el método de conminución. Por lo general los minerales se trituran y muelen en diversas etapas. 

La molienda es la reducción de tamaño de las partículas relativamente gruesas dejadas por la trituración. Esta reducción debe realizarse al tamaño óptimo para el proceso de concentración, lo que involucra aspectos técnicos y económicos. 

Por su amplia difusión en la minería boliviana, nos circunscribiremos a los molinos de barras y de bolas.

lunes, 6 de enero de 2014

Cónica SYMONS Short Head de 7'

Industrias top de equipos agrícolas mostraron avances y tendencias mundiales



Una de las mayores ferias internacionales de las maquinarias y equipos agrícolas Agritechnica, realizada en Hanover, Alemania, mostró los grandes adelantos del rubro y las tendencias que sigue la industria en la parte de tractores, componentes y piezas, cosechadoras de granos, de forrajes, verduras, hortalizas y otros equipos que se han desarrollado con alta tecnología para los hombres del campo.

La muestra, a la que asistió el Ing. Ricardo Terceros, gerente técnico de Saci, también permitió conocer una gran cantidad de equipos utilizados en diversos cultivos y actividades que cumple el productor en su rutina cotidiana.

Mencionó que en la feria se mostraron equipos con muchas innovaciones en irrigación, roturación de suelos, equipos mezcladores de alimentos, equipos de transporte y almacenaje, maquinarias para la actividad forestal y otros implementos especiales destinados a brindar tecnología para el agropecuario.

Un aspecto significativo marca el uso de la electrónica en las maquinarias y componentes orientados a la agricultura de precisión. Esta tendencia que ya no es nueva en el mundo y donde Bolivia está inmersa, destaca porque la industria está desarrollando mucha tecnología para conseguir mayor eficiencia en las actividades tanto culturales como en el recojo de la producción del campo.

Agritechnica es también un foro donde proveedores y técnicos se reúnen con productores y distribuidores para analizar los resultados que están dejando los actuales equipos y las tendencias que marca el sector agrícola mundial.

Terceros comentó que luego de conocer las ofertas, las tendencias del mercado europeo es la demanda de tractores con mayor potencia, con mucho diseño, baja emisión de gases contaminantes, mucha tecnología en electrónica e informática.

Mencionó que ya se vuelve casi común el uso de los banderilleros satelitales y pilotos automáticos en los tractores, cosechadoras y otras maquinarias. Además, con las nuevas tecnologías, el productor desde un centro de mantenimiento u operación puede ver el comportamiento de la máquina trabajando en la parte de velocidad, calentamiento del motor, niveles de presión de aceite y otros.

Terceros agregó que las innovaciones que se presentaron estuvieron en maquinarias muy especializadas para la cosecha de papa, ajo y otras verduras que requieren de mayor eficiencia para levantar la producción.



La tendencia llega con beneficios

La tendencia más importante de los tractores es la incorporación del sistema Common Rail, que a pesar de que en América Latina se tiene problemas de calidad de diésel, es un sistema que se impondrá rápidamente porque ofrece muchos beneficios. Cuenta con una computadora que permite sensar las revoluciones, las temperatura, el torque que está necesitando el motor y en función de eso libera la dosis de combustible correcta y óptima para ese momento.

Por lo tanto, los sistemas Common Rail permiten que los motores gasten entre un 10 y un 15% menos de diésel y con ello se estaría compensando parcialmente el mayor valor del combustible con bajo contenido de azufre. A la vez, permitirá aumentar el doble de longevidad de los tractores, debido a que controla eficientemente todos los parámetros críticos del funcionamiento del motor.

Si a eso se le suma que estos equipos contaminan menos, con una emisión de dióxido de carbono y óxido de nitrógeno muy por debajo de los sistemas de inyección mecánica, se genera un beneficio que contribuye a que estos motores sean incorporados rápidamente. Actualmente el sistema Common Rail viene equipado en los tractores de mayor tecnología, por lo que la calidad del diésel será un factor limitante para su mayor uso

Las innovaciones en equipos apunta a buscar mayor beneficio para los productores
Ing. Ricardo Terceros M. - Gerente técnico de SACI

450 mil visitantes que es la cifra que registró la feria internacional de Hanover

2.896 expositores de 88 países participaron de la muestra

El cliente valora la sencillez del equipo y que cubra su necesidad

En el mercado de Latinoamérica y en Bolivia la demanda de tractores está dada por varios factores entre ellos la sencillez, la capacidad de la maquinaria y que el mismo sea adecuado a la necesidad y disponibilidad de implementos complementarios a los mismos, con un respaldo técnico capacitado.

El tractor dejó de ser una herramienta de uso múltiple y ahora la industria ha preparado modelos para cada tipo de trabajo.

Un aspecto destacado es la gradual producción de tractores llamados de doble tracción, que ha corto tiempo significará la desaparición de los equipos con tracción simple. Esto permitirá que los tractores de mediano y bajo porte puedan traccionar también con el eje delantero, dándole un 15% de capacidad de tracción, y mayor rendimiento en sus operaciones y una inversión altamente eficiente.


De mandíbulas PEK de 250 mm x 1000 mm

domingo, 5 de enero de 2014

TRITURADORAS DE RODILLOS - ejemplo Part 3

TRITURADORAS DE RODILLOS - ejemplo Part 2

Capacidad. La capacidad de los rodillos depende de su velocidad, del ancho de sus caras, de su diámetro y de su abertura. La capacidad teórica C en toneladas métricas por hora es:
Sin embargo, en la práctica la capacidad real es considerablemente menor, dando entre 10 a 30 por ciento de la teórica. Las tablas 33 y 34 dan características y parámetros de operación de algunas trituradoras de rodillos.

sábado, 4 de enero de 2014

TRITURADORAS DE RODILLOS - ejemplo Part 1

Ejemplo: Si el coeficiente de fricción entre la roca y el acero es 0,4; ¿cuál es el diámetro mínimo de rodillos para reducir trozos de roca de 3 cm a 1 cm?
En la práctica deberán considerarse rodillos de mucho mayor diámetro, vale decir entre 35 a 40 cm.

viernes, 3 de enero de 2014

TRITURADORAS DE RODILLOS

Consisten de dos cilindros que giran uno hacia el otro, de manera que atrapan una roca y la descargan una vez triturada por la parte de abajo. Para prevenir roturas de los ejes, en uno de ellos sus descansos están montados contra resortes. Se caracterizan por producir una proporción mucho menor de finos que cualquier otra trituradora debido a que el material de tamaño fino permanece un tierñpo muy limitado en ella y cae entre los rodillos, antes de ser nuevamente triturado. 
El radio de reducción es bajo, debido a que no es práctico fabricar rodillos de pequeña curvatura (por tanto de gran diámetro) sin incrementar fuertemente el peso de la máquina dificultando su construcción. O Cuando la gravimetría es el método principal de concentración, estas trituradoras siguen siendo el mejor dispositivo para una trituración intermedia, no así para la flotación en que la producción de finos no es dañina como en la gravimetría. Ángulo de entrada. 
El tamaño de la alimentación y el tamaño de producto determinan el diámetro y el juego (abertura) de los rodillos, cuyo cálculo se basa en el coeficiente de fricción entre el material a ser triturado y los rodillos. En la figura 12 si D y d son los diámetros de los rodillos y de la partícula a triturarse, despreciando la gravedad, las fuerzas que actúan sobre la partícula son una fuerza normal N y una fuerza tangencial T. Si la resultante R de estas fuerzas está dirigida hacia abajo, la partícula será agarrada y triturada, de otra manera rodará en la artesa formada por los rodillos. La igualación de los componentes verticales de N y T da la condición limite para la trituración, que resulta:

TRITURADORAS CÓNICAS SYMONS POTENCIA, VELOCIDAD Y PESO